塑（sù）膠工業迄（qì）今已有120年的（de）開展前史，曆經一個多世紀的大開展，現如今塑（sù）膠已融（róng）入人類工（gōng）作日子的方方麵麵中，從機械、電子、轎車（chē）、信息、航空、航天、輕工、軍（jun1）工、交通、建材、醫療、生（shēng）物、能源等職業中都能觸摸得到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模具作為資料成型加工（gōng）中（zhōng）的重要的一種（zhǒng）工藝配備在（zài）整（zhěng）個塑膠工業前史（shǐ）開展的長河中扮演著無足輕重的角色，因（yīn）而又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展（zhǎn）起步較晚，但走運的是做為後起之秀國（guó）內塑膠工業呈現出井噴式開展速度。具體來說，我國模具規劃與製作技（jì）能的開展經（jīng）曆了手工作坊製作的萌芽（yá）階段、工業化出產的（de）快速開展及產品（pǐn）競賽階段和（hé）現代化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著我（wǒ）國轎（jiào）車（chē）工業、電子信息、家電、建材及機械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具出（chū）產總量已然位居世界前列，模具出產企業很多（duō）。但模具規劃整體製作水平（píng）仍舊落後德、美等先進國家，

具體表現為：技能含量（liàng）低的模具已供過於求，而技（jì）能含量較高的中、高級模具（jù）還遠不能滿意國民經濟開展的需（xū）求（qiú），比如精（jīng）密、

複雜的衝壓模具（jù）和塑料模（mó）具、轎車覆蓋件模具、電子接插（chā）件等電（diàn）子產品模具（jù）等高級模具仍有很大一部（bù）分（fèn）需求（qiú）進（jìn）口（kǒu）。


   為（wéi）了習慣新形勢，迎（yíng）候世界高端模具挑戰，我國（guó）模具職（zhí）業近幾（jǐ）年來不斷提升技（jì）能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一（yī）體化技能、三維規（guī）劃技能（néng）、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加（jiā）工、快速（sù）成型、虛擬仿真、機器人技能、智能製作及網絡（luò）技能等許多高新（xīn）技能，經過各種質量體（tǐ）係認證的企業也逐步增多。

整體而（ér）言，關於未來國內塑膠模具產業將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子和出產水平的不斷提升，關於產品結構的（de）要求也在不斷提高，這（zhè）要求模具（jù）相（xiàng）同具有更高的觀賞性和更精密的功能性規劃（huá）。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技能（néng）依賴性高、使用刀具繁多且複雜，加工周期也比較長，現已不能滿意塑膠（jiāo）模（mó）具製作要求。因而，高精密立體型結構模具將成為新的增加（jiā）需求（qiú）點，未來模具的開展將朝著（zhe）精密、立體、高效、快速等（děng）方向開展。

     2.更高的塑膠（jiāo）模具使用壽命要求

     塑膠模具壽命是模具（jù）的一個重要參數，關乎著產品的質（zhì）量和產品的整體本錢，目前模具的使用壽命在100萬次（cì）塑膠周期以上，而關於要求更高的產品，能夠挑選質量更高的進口鋼材進行出產（chǎn），可是其資料本（běn）錢和加工本錢也相（xiàng）應升高。

     3.模具製作（zuò）周期更（gèng）短

     現在的市場競賽激烈，產品更新換代（dài）速度飛快，怎麽令產品更（gèng）快更好的（de）出現在消費者麵前，是企（qǐ）業製勝的要害。所以要求產品從規劃到成品（pǐn）輸（shū）出控製（zhì）在（zài）極短的（de）時刻周期內；而（ér）且，許多（duō）產品都是由多種結構和資料組合組裝而成，往往要求塑料件能在（zài）很短時刻內規劃完結並高效成型，從而使塑膠模（mó）具製作周期縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出（chū）產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國（guó）內現已形成了詳盡和專業（yè）的塑膠模具規劃、製作（zuò）分工合作方式。由企業提出（chū）產品要求（qiú），然後由規劃公司進行3D建模之後提（tí）出（chū）規劃計劃，在計劃確定之後轉由專業模具開發公司進行模具製作，製作完結的模具（jù）更（gèng）轉（zhuǎn）由塑膠加工廠進（jìn）行產品塑膠出產（chǎn）。而這些環節現已專業（yè）化和規模（mó）化，不局限於本地，而經過專業的產業鏈就能夠完結，製作特色呈（chéng）異地化和更詳盡的分工。

     5.企業將向細分化專業化開展

   塑膠模具通常隻需求製作一套或幾套就能夠（gòu）滿意出產（chǎn）要求，屬於單品出產，可是組成模具的配件卻十分多，從最大的模架到最小的（de）頂針（zhēn），都是至關重要（yào）的，每一個配件都影響著終（zhōng）究的產質量量，因而每一個配件的質（zhì）量都有必要達到十分高的精密度和質量要求。因（yīn）而，關於配件的細分化和專業化出產要求隨之提升，隻要專心專業才幹完結更高質量的產品出產，以往多而雜的工業方式將（jiāng）被淘汰，供應鏈（liàn）洗牌後隻要專心於（yú）某一產品的企業才幹有更好的開展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加（jiā）大塑料資料與注塑工藝的研發力度，加速資源整合向園區化開展，而且模具試模成果檢（jiǎn）驗等工裝水平有必要趕快跟上，從而在技能、管（guǎn）理、工裝水平等（děng）方麵縮短與世界先（xiān）進水準的距離。

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