塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計（jì）和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決（jué）於模具（jù）設計效果和（hé）模具製造質量,塑料模具設（shè）計需要想到的結構要素有（yǒu）以下幾點:
    1、分型（xíng）麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式（shì）的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後（hòu）加工工藝、模具類（lèi）型與結構、脫模方法（fǎ）及（jí）成型機結構等因素的影響（xiǎng）。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關（guān）係到模具（jù）的（de）壽命、加工周期、成本、產（chǎn）品質量等,因此設計複雜模（mó）具（jù）核心（xīn）結構對設計者的綜合能力要求（qiú）較高,盡可能追（zhuī）求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精（jīng）度,即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具（jù）質量與（yǔ）壽命,根據模具結構（gòu）不同,選擇（zé）不同的（de）位置固定方（fāng）式,位置固（gù）定精度控製主要依靠加（jiā）工（gōng）,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定（dìng）方式。
    4、澆注係統,即（jí）由注塑機噴嘴（zuǐ）至（zhì）型腔之間的進料通道,包括主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充（chōng）滿型（xíng）腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內（nèi）頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮（suō）率以及影響製品尺寸（cùn）精度的各項因素,如模（mó）具製造和裝配誤差、模具（jù）磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模（mó）時,還應考慮成（chéng）型機的工藝和結構參數的匹配。

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