目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量（liàng）很大，因此，提高我國的模具壽命是（shì）一個十分迫切（qiē）的任務。模具熱處（chù）理對使用壽命影響很大（dà）。我們經常接觸到的模具損壞多（duō）半是熱（rè）處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不（bú）當，而造（zào）成模具失效的占總失效率的50%以上，所（suǒ）以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化（huà）保護氣氛爐。
    模具熱處理工（gōng）藝包括基體強（qiáng）韌化和（hé）表（biǎo）麵強化處理。基體強韌化在於提高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱處（chù）理必須嚴（yán）格按工（gōng）藝進行。表麵強化的主要（yào）目的是提高模具表麵（miàn）的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化（huà）處理方法很多，主要有滲碳、滲（shèn）氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金（jīn）屬等。采用不同的表麵強化處（chù）理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍（bèi），近幾年又出現了一些（xiē）表麵強（qiáng）化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了（le）提（tí）高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點（diǎn）是顯著地縮短了滲氮時間，可（kě）通過不同氣體組份調節控製滲層組織，降低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度分（fèn）布曲線較平穩，不易產生剝（bāo）落和（hé）熱疲勞。可滲的（de）基體材料比（bǐ）氣體滲（shèn）氮廣，無（wú）毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡（dǒu），溫度測定及溫度均勻性仍有待於解（jiě）決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層（céng）厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具，經修（xiū）複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地（dì）提高模具（jù）的總使用壽命。
    2.氮碳共（gòng）滲，氮碳共滲工藝溫度較低（dī）(560～570℃)，變形量小，經處理的模具（jù）鋼表麵硬度（dù）高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫（wēn）硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模（mó）、熱擠（jǐ）模、高速鍛模及塑（sù）料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳（tàn）共滲後常發生變形，膨脹量占（zhàn）化合（hé）物厚（hòu）度（dù）的25%左右，不宜用於精（jīng）密模具。處理前必經去退火和消除殘（cán）餘。
    3.碳氮硼三元（yuán）共滲（shèn），三元共滲（shèn）可在滲（shèn）氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共（gòng）滲溫度為600℃，共滲（shèn）時間4h，共滲層化合物（wù）層厚3～4μm，擴（kuò）散層（céng）深度（dù）為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。