澆口亦稱進料口,是連（lián）接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與（yǔ）否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計（jì）包括澆（jiāo）口截麵形狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中（zhōng）,按澆口的結構形式（shì）和特點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主（zhǔ）流道的大端直接進入型腔,因此具有（yǒu）流動阻力小、流程短（duǎn）及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的（de）熔體流（liú）動狀態,熔體從型腔底麵中心部位流（liú）向分（fèn）型麵,有利於排氣;這種澆口形式使（shǐ）注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小,模具結構緊（jǐn）湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺（quē）點：進料處有較大的殘餘應力,容（róng）易導致注（zhù）塑製品翹曲變形（xíng）,同時澆口較大（dà）,去除（chú）澆口痕跡較困難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆（jiāo）口多用於注射（shè）成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等（děng）高粘度塑料。另外,這（zhè）種形式的（de）澆口隻適合於單（dān）型腔模具。
    在（zài）設（shè）計這類澆口時,為了減小與注塑製品（pǐn）接觸（chù）處的澆口麵積,防止該處產生縮口、變（biàn）形等缺陷,一方麵應盡（jìn）量選用較小（xiǎo）錐（zhuī）度的主流道（dào）錐角(為2～4°),另一方麵（miàn）應（yīng）盡（jìn）量減小定（dìng）模板和（hé）定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將（jiāng）側澆口稱為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上,塑料熔體從內（nèi）側或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調節熔體（tǐ）的剪切速率及澆口的凍（dòng）結時（shí）間。這類澆口可根據注塑製品（pǐn）的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛（fàn）。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小（xiǎo）澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對（duì）細長桶形（xíng）注塑製品不宜采（cǎi）用。
    (2)缺點：注塑製品和（hé）澆口不能自行分離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對（duì）深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇（shàn）形（xíng）澆（jiāo）口：扇形澆口,一般開（kāi）設在分型麵上,從型腔外側麵（miàn）進料,澆口沿進料方向（xiàng）逐（zhú）漸加寬,厚度則逐漸減薄。從（cóng）澆口進入型腔的塑（sù）料熔體波前較為平直,可減（jiǎn）少翹（qiào）曲（qǔ）變形,用來成型寬（kuān）度較大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆（jiāo）口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長度通常大於（yú）塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆（jiāo）口以較低的（de）速 度均（jun1）勻地進入（rù）型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲變（biàn）形,常用來成型平（píng）直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑料製品的（de）生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要（yào）用於高透明的平（píng）板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品（pǐn）。
    (1)優點：護耳（ěr）澆口（kǒu）是在型腔側麵（miàn）開設耳槽,熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵（miàn）上產生摩擦熱,從（cóng）而 改善了流動性,經調整方向和速（sù）度後,在（zài）護耳處均勻而平穩地（dì）進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為（wéi）困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適（shì）用（yòng）於圓桶形、殼形及盒（hé）形塑（sù）料製品。對於較大（dà）的（de）平板形塑料製品可以設置多個點澆口,以減小翹曲（qǔ）變形;對於薄壁塑料製品（pǐn）,澆口附近（jìn）的剪切速率（lǜ）過高,殘餘應力大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁（bì）厚。
    (1)優點：點澆口位置限製（zhì）小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有（yǒu）利於自（zì）動化（huà）操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大（dà）,多數情況下必須采用三板模結構,其（qí）模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆（jiāo）口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上（shàng）,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進（jìn）入型腔。由於在塑料製品和流（liú）道（dào）分別設置推出（chū）機構,開模（mó）時澆口自動被切斷,流道凝料自動脫（tuō）落（luò）。同時其模具結構較三板模結構（gòu）簡單,大大提高了生產效率並可降（jiàng）低成本。
    (2)缺點：對（duì）過韌或過脆的塑料並不（bú）適用,前（qián）者不易切斷,後者易於斷裂,容易堵（dǔ）塞澆（jiāo）口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆（jiāo）口其實是一種（zhǒng）圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其（qí）分流道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品（pǐn）底麵進膠,具（jù）有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時能自動拉斷,容易實現（xiàn）自動化。如將（jiāng）其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極加工（gōng）澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用（yòng）圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大致相同（tóng）,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在（zài）型芯上,環形澆口主要用於成型圓筒形無（wú）底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多（duō）,澆口去除困難,澆（jiāo）口痕跡明顯。
10. 傘形澆（jiāo）口：傘形澆口是環形澆口的特殊形式,主要應用於質量要求很高的（de）短粗管形塑料製品。
    (1)優點（diǎn）：進料均勻（yún）,無熔（róng）接（jiē）痕產生,排（pái）氣良好。
    (2)缺點：去除流道必（bì）須（xū）采用切削（xuē）加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較（jiào）大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊（biān）上。
    (1)優點：具有傘形澆口的（de）特點,塑（sù）料熔體（tǐ）從內孔周邊以大致（zhì）同步的方式注入型腔，型（xíng）芯受力均勻,可以（yǐ）避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留（liú）下明顯的（de）澆（jiāo）口痕跡。