本文淺析了塑膠模具（jù）的五個環節，下麵（miàn）來一起看一下吧。
    第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理：進行有效的模（mó）具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件（jiàn）的（de）全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到（dào）有效共享和有效的查詢利（lì）用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累（lèi）的設計圖紙、散落的、將以前（qián）分散、隔離的信息整理集中起來（lái）利用，預防由（yóu）於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型（xíng）和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設（shè）計的不規範、混亂而造成有問題不易被（bèi）及時（shí）發現和及時糾（jiū）正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模（mó）具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納（nà）期（qī）。
    第二，保持（chí）塑料模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完（wán）整性：通過有效（xiào）的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數據的一致性和完整性。
    第三，每套（tào）塑料模具的設計、製造成本（běn）必（bì）須要做到及時匯總：通（tōng）過有效控製車間的工（gōng）作傳票的開（kāi）出（chū），有效管理刀具的報廢;通（tōng）過準確的模具結構設計、高效（xiào）的模具零件加工和準確（què）的零配件檢測，將有效的降低模具（jù）因設變、維修而帶來的附加成本，從而（ér）獲得（dé）每套模具（jù）的實際（jì）成（chéng）本，有效地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計（jì）劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人（rén）力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而（ér）有效協調計劃和（hé）生（shēng）產，能夠有效保證（zhèng）塑料模具質量並如期（qī）交貨。
    第五，製定一套完整（zhěng）的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現（xiàn）模（mó）具生產管（guǎn）理流程的產品數據管（guǎn）理、工（gōng）藝數據管理、計（jì）劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計（jì）劃（huá）製定、模具設計、工藝製定、車（chē）間任（rèn）務分派（pài）和（hé）產品檢驗，庫房（fáng）管理等，使模具製造及相關（guān）輔助信息（xī）從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理

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