注射成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型需（xū）要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量（liàng）關鍵在於此，一個合格的產（chǎn）品（pǐn）需要（yào）以上因素的控製。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫（wēn）度、這些（xiē）都是一些至關重要（yào）的因素。幹燥溫度是為了保證成型品（pǐn）質（zhì）而事先對聚合物進（jìn）行幹燥，保證（zhèng）聚合物的幹濕都在一定的（de）額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型（xíng）；模具的（de）溫度（dù）是產皮尺寸（cùn）、外觀、成型（xíng）周期考慮（lǜ）的重要（yào）條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度（dù）、頂（dǐng）針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流（liú）動長度增加,製品質量均勻確（què）保產品質量 ，高速（sù）射出適合長流（liú）程製（zhì）品，低速時控製（zhì）品尺寸；熔（róng）料速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑（sù）化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防（fáng）止其外流的作用；開合模速度是保證機（jī）台生產運行的重要條件之（zhī）一；頂針前進後退速度是為了保證（zhèng）產品（pǐn）順利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
    3、壓力（lì）分為：射壓（yā）、保壓、背壓、鎖（suǒ）模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴（zuǐ）--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為（wéi）了減（jiǎn）少製件因受過大的注射壓（yā）力而導致粘模爆（bào）裂或彎曲；被（bèi）壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中（zhōng）有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是（shì）防止製品脫離模麵（miàn）造成不良。
    4、位置（zhì）可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開（kāi）模位置（zhì）是保證（zhèng）脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對（duì）部分彈簧複位（wèi）對頂出（chū）限位保護之作用 ；計量行程是為（wéi）了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產（chǎn）品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型（xíng）需（xū）要一定（dìng）的周期；射出時間（jiān）決定（dìng）製品的大小；保壓時間是（shì）為了防治熔體倒流，冷卻收縮之（zhī）作用（yòng）；冷卻時間保證產品固（gù）化，防止變形；熔料時間是保證熔（róng）膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因（yīn）素。
    注塑成（chéng）型生產中常遇到不（bú）良原因如外觀不良製品破損（sǔn），波痕、噴列痕、劃（huá）痕等，剝（bāo）離、氣泡（pào）、脫膜（mó）不良等這一（yī）係列的問（wèn）題都是由於以上五大因素所影響