一、單分型麵注塑（sù）模
    開模時，動模和定模分開，從而取出（chū）塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板（bǎn）式模。它（tā）是注塑模具中（zhōng）最簡單最基本的（de）一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。
二、雙分型麵注塑模
    雙分型麵注（zhù）塑模有（yǒu）兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵（miàn）注塑模具在定模（mó）部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫（jiào）活動澆口板（bǎn），其上設有澆口、流道及定模所需要的其它（tā）零件和（hé）部件（jiàn）)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板（bǎn）作定距離分離，以（yǐ）便在這兩個模（mó）板之間取出（chū）澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。
三、帶有側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構的注塑模
    當塑件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用可側向（xiàng）移動的型芯或滑塊（kuài）成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於（yú）定模板上的彎銷的斜麵段迫（pò）使（shǐ）滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。
四、帶有（yǒu）活動成型零部件的注塑模
    由於塑件的某些特（tè）殊（shū）結構，要（yào）求注塑模設置可活動的成型零部件，如（rú）活動凸模、活動凹模、活動（dòng）鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫（tuō）模時可與塑件一起移出模外，然後（hòu）與塑件分離。
五、自動卸（xiè）螺紋注塑模
    對帶有螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的（de）螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉（zhuǎn）機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而（ér）脫出塑件（jiàn）。
六、無（wú）流道注塑模
    無流道注塑模是指采用（yòng）對流道進行絕熱加熱的方法（fǎ），保持從注塑機噴嘴一型腔之（zhī）間的塑料（liào）呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱（chēng）絕熱流道（dào）注塑模（mó），後者稱熱流道注塑模。
七、直角式注塑模
    直角式注塑模具僅適用於角（jiǎo）式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類（lèi）模具（jù）在成型時進料的方向與開合模方（fāng）向垂（chuí）直。他的主流道開（kāi）設在動、定模分型麵（miàn）的兩側，且它的截（jié）麵積通常是不（bú）變的，這與其他注塑機（jī）用的模具有區（qū）別的，主流道的端部，為了防止（zhǐ）注（zhù）塑機（jī）噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。
八、脫模機構在定模上的注塑模
    在大多數注塑（sù）模中，其脫模裝置均是（shì）安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出（chū）裝（zhuāng）置的工作。在實（shí）際生（shēng）產中，由於某些塑件受（shòu）形狀的限製，將塑件留在定模（mó）一側對成型更好一些，這了使塑件（jiàn）從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構.