注塑生（shēng）產過程中需使用塑膠原料、色粉、水（shuǐ）口料、模具、注塑機、周邊設（shè）備、工裝夾具、噴（pēn）劑、各種輔（fǔ）料及包裝材料等，這些給注塑車間的（de）管理帶來了很大的工作量和一定的難度（dù）。那（nà）麽，注塑加工應（yīng）該具備哪（nǎ）些條件呢？下麵我們簡單來（lái）了解下。
    1、不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所不同的。溫度（dù）太高了或者是太（tài）低了（le）都會對材料的加工發作欠好的影響，對成品的製成構（gòu）成倒運的影響（xiǎng）。比如說假定溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會發（fā）作一些不正常的（de）情況；假定溫度太高了的時候，產品在出產出來往後就會有毛邊表象發作，產質量達（dá）不（bú）到需求。
    2、在注（zhù）塑（sù）加工的時候需（xū）求留（liú）神控（kòng）製澆注道裏麵的速度，假定太快的時候就會有毛邊（biān）出現，而且還會致使填充過飽以及（jí）燒焦等情況。假定太慢了的時候就（jiù）會有縮水表象，以及簡（jiǎn）略開裂等情況。所以澆注的時候必定要留神（shén）對它的加工速度的控製，讓生產（chǎn）出來的產品質量（liàng）抵達所需求（qiú）。
    3、在加工（gōng）的時候需求留神控製冷卻時（shí）間，詳細所需求的時間（jiān）還需求根據所（suǒ）加工（gōng）產品（pǐn）的詳細情（qíng）況來抉擇。對注（zhù）塑模具的加工對成品標（biāo）明（míng）的（de）亮度會有較大的影響，所以是必需要多（duō）加留神的。