眾所周知，塑膠注塑加工模具出現條紋缺陷是（shì）一件很嚴重的事，將直接影響到注塑加工的準確度（dù），嚴（yán）重的還（hái）會導致（zhì）注塑加工模具的報廢，因（yīn）此我們一定要重視起來。那麽，我們該如何避免這種（zhǒng）缺陷的產生呢？
    精密注塑加（jiā）工模具的正確設計、精心加（jiā）工、合理（lǐ）修模、及時氮化是（shì）防（fáng）止出現條紋（wén）缺陷的關鍵措（cuò）施。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求（qiú）加工，尤（yóu）其是注意（yì）提（tí）高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬（shǔ）流動狀態，減少摩擦熱（rè）；對於（yú）產生組織（zhī）條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到（dào）現場了解注（zhù）塑模具出料情況，確定正確修模方（fāng）案;修模工親自觀察型材出（chū）料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模方（fāng）案（àn）的效（xiào）果好得多；注（zhù）塑模具按規定及時進行氮化，確保固體（tǐ）金屬合理的流動狀態（tài）。
    精密注塑加工模具正確（què）設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使（shǐ）焊合點落在焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況（kuàng）下，加深焊合（hé）室的深度或擴（kuò）大焊合室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。