在進行注塑加工的時（shí）候（hòu），由於塑料在加（jiā）工時會受到不平均的冷卻（què）和（hé）不平均的縮短還有注塑加工件的結構設計不合（hé）理等問題而引起產（chǎn）物的各類缺陷：縮印、熔接痕（hén）、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我們就必需要在設計產物的（de）時候考慮好它的結（jié）構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標（biāo）的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定其（qí）開模標（biāo）的目標（biāo）和分型線，以保證盡可（kě）能削減抽芯機（jī）構和消弭（mǐ）分型線對外不美（měi）觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物（wù）的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目（mù）簡直定（dìng）後（hòu），可（kě）選擇恰當的分型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模（mó）斜度可避免產（chǎn）物拉毛。滑膩概況的脫模斜（xié）度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔（qiāng）結（jié）構（gòu）產物設計（jì）時外（wài）概況斜度要求小於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物（wù）壁厚，並保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各（gè）類塑料均有必然（rán）的壁厚規模（mó），一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮（suō）印。
3.3 壁厚（hòu）不均會引起氣孔（kǒng）和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工產物剛性，削（xuē）減變形。
4.2 增強筋（jīn）的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引（yǐn）起概況縮印