注塑加工模具也有人稱之為精密模具，既然為精密模具（jù），那精密程度一（yī）定要求非（fēi）常高，同時注塑加工模具是注塑成型過程（chéng）的基礎，不僅決定（dìng）注塑產品的形狀、尺寸精度和表麵狀態。質量要求越來越高，對模具的加工要求也（yě）再提高（gāo），那麽影響模具（jù）加工精度的主要因素又有哪些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加工後零件的實際尺寸。尺寸精度是（shì）用尺寸公差來控製的。尺寸（cùn）公差（chà）是模具加工中零件尺寸（cùn）允（yǔn）許的變動（dòng）量。在基本尺寸相同的情況下注塑模具尺寸公（gōng）差與越小，然而尺寸的精度就會越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加（jiā）工後的（de）零件表麵的幾何形狀與想象中的幾何形狀的相符合程度。評（píng）定形狀精度的項目有線度、平麵度、圓度、圓柱度、線（xiàn）輪廓等6項。
    第三點是位置精度。
    指模具加工後零件有關表麵之間的實（shí）際位置精（jīng）度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸（zhóu）度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。
    第四點是尺寸精度、形狀精度和位置精度它們三者（zhě）之間的關係。
    一般所指（zhǐ）的（de）是在設計機（jī）器零件及規定零件加工精度時，應（yīng）先將形狀誤差控製在（zài）位置（zhì）公差之內，位置誤差也要小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵（miàn），其形狀精度要（yào）求應高於位置精度要求，位置精（jīng）度要求應高於尺寸精度要求。