塑膠模具在數控加工（gōng）中也隻是整（zhěng）個模具加工裏其中的一個鏈條（tiáo），但是這（zhè）個鏈條卻也很重要，那麽我們又該（gāi）如何去監控（kòng）和調整呢？

    1．首先要（yào）考慮的是（shì）工件的表麵有多（duō）餘餘量的快速切除（chú）。在機床自動加工的過程中，根據設定的（de）切削用量，刀具（jù）按照預定的切削軌跡而自（zì）動切削（xuē）。
    2．切削（xuē）的過（guò）程（chéng）中切削聲音的監控在自動切削的（de）過程（chéng）中，一般開始切削的時候，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的（de）而且輕快的，這個時候的機床（chuáng）運（yùn）動是平穩的。
    3．精（jīng）加工過程監控精加工，主要是保證（zhèng）了工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵的質量，切削（xuē）的速度比較高，而且它的進（jìn）給量比較大。然而這（zhè）個時候（hòu）應該著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還（hái）要注（zhù）意（yì）拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀（dāo）具監控刀具的質量很（hěn）大程度上決定了工件的（de）加（jiā）工質量。在自動加工（gōng）的切（qiē）削過程中，要通過聲（shēng）音的監控、切削時間（jiān）的控製、切削過程中暫（zàn）停檢查還有工件表麵的分析等方法去判斷刀具的正常磨損狀況以及非（fēi）正常（cháng）的破損狀況。
    5．最（zuì）後一點（diǎn），如何選（xuǎn）擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相對（duì）於被（bèi）加工件的運動軌跡和方向。然而加工路線的合（hé）理選擇是非常重要的，因為它和零（líng）件的加工精度（dù）和表麵的質量是密切相關的。在確定走刀路線的時候，我們是主（zhǔ）要考慮下麵的幾點：要保證零件的加工精度要求。方便數值的計算，減少編程的工作量（liàng）。尋（xún）求最短的加工路線，用來減少空刀的時間從而提高（gāo）加工（gōng）的效率。盡量去減少程序（xù）的（de）段數。保證工件輪廓表麵在（zài）加工（gōng）以後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。刀具的進退刀路線（xiàn）也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下（xià）刀痕，也要避免在輪廓麵（miàn）上垂直下刀而劃傷（shāng）工（gōng）件。