在注射生產的過程中，塑料注塑加工件冷卻的時間（jiān）約占整個注射生產周期的80%。冷卻（què）不良常常會導（dǎo）致製品的翹曲變形或者產生表麵（miàn）的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所以（yǐ）說合理的安排注射（shè）、保壓和（hé）冷卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的。
    製件（jiàn）冷卻的時間（jiān）通常（cháng）是指塑料熔體從充滿注塑模具型（xíng）腔以後到可（kě）以開模取出製件的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，經常用（yòng）製件已經充分固化，具（jù）有一定的強度和剛性為準的（de），在開模頂出時不致變形開裂。即使是（shì）用同一種塑（sù）料成型，它的冷卻時間也（yě）是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度（dù）以及注塑（sù）模具溫（wēn）度不一樣（yàng）的。所以我們沒（méi）有百分之百（bǎi）能正確計算出的冷卻時間，我（wǒ）們隻有在適當假定的基礎（chǔ）上來進行計算（suàn）的公式。
    目前，我們通常是用以下三種標（biāo）準來作為冷卻時間的參考（kǎo）依據:
    ①塑料注塑加工件壁的（de）最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形（xíng）溫度以下所需（xū）要的（de）所有時間;
    ②結晶性塑料成型（xíng）件壁的最厚部分的中心溫度，冷卻到（dào）他熔點以下的（de）所有時間，或者是達到規定的結晶化百分（fèn）比所需的時（shí）間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的（de）平均（jun1）溫度，冷卻到（dào）規定製品的出模溫度所要（yào）的時間。