隨著人們審美觀念的不斷提升（shēng），多色塑膠（jiāo）模具（jù）也開始成（chéng）為了一種（zhǒng）十（shí）分受歡迎（yíng）的塑膠模具產（chǎn）品，下麵（miàn）就帶我們來了解（jiě）下雙色注塑製造（zào）的（de）幾個步驟（zhòu）。
一、塑料製品的工藝分（fèn）析。
    在模具設計之前，設計者們要充分的分（fèn）析研究它（tā）的塑料製品是不是符合注塑成型加工的原理，需要（yào）和製品的設計者們仔細的協商，達成共識（shí）。其中也包括（kuò）了對製品的（de）幾何形（xíng）狀、尺寸精度還（hái）有它的外觀要求，從而進行必要的討論，盡量的去避免雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
    一套優質（zhì）的模具，不（bú）僅需要有好的（de）加工設備和熟（shú）練的雙色注塑的（de）工人，還（hái）有一（yī）個非（fēi）常重要的因素就是要有好的模具設計，特別是一些複雜的模具，模具（jù）設計的（de）好壞是占模具質量的百分之八十以上。
三、確定模具材料與選擇標準件。
　　在模具材料選用的時候，除了要考慮產品的精度和質量以外，還要結合（hé）模具廠（chǎng）的加工和熱處理的實際能力從而在（zài）給予（yǔ）正確的選擇。此外，為了縮短（duǎn）製造周期，盡可（kě）能的利用現有的標準件（jiàn）。
四、零件加工與模具（jù）組裝。
　　注（zhù）塑模（mó）具的精度除了在設計的時候給予了最佳的結構和合理的（de）公差配（pèi）合之（zhī）外（wài），零（líng）件加（jiā）工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套模具（jù）從設計開始到組裝（zhuāng）完畢，隻不過是完成了它全部製造過程的百分之七十至百分之八十而已。對於預定收縮和實際收縮不一致而產生的（de）誤差，順利脫模，冷卻效（xiào）果，尤其是澆口（kǒu）的位置（zhì）、尺寸還有形狀對（duì）製品精度以及外（wài）觀的影響等問題，必須都要通過（guò）試模來（lái）檢驗的。所以，試模是檢驗（yàn）模具（jù）是否合格及選擇最佳成型工（gōng）藝的一個不可或缺的步驟。