模具部件較厚位置的收（shōu）縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致（zhì）連接麵處形成凹陷,這（zhè）種缺陷嚴重限製了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造成模具加工收縮的原理是（shì）怎樣的呢?
    形成收縮痕的（de）原因可能有（yǒu）一個或多個,包括模具加（jiā）工方法、部件幾何形狀、材料的選（xuǎn）擇以及模具設計等。其中幾何（hé）形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆（jiāo）口類型、澆口（kǒu）尺寸可能產生多種效果。
    例如,小澆口如（rú）管式（shì）澆口（kǒu）比錐形的澆口（kǒu）冷卻得快得多。澆口處過（guò）早冷卻會減少型（xíng）腔內的（de）填（tián）充時間,從而增加收縮痕產生的幾（jǐ）率。對於成型工人,調整加工條件是解決收（shōu）縮問（wèn）題的一種方（fāng）法。填充壓力（lì）和時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補（bǔ）償材料的收縮。填充階段太短將會導致（zhì）收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這（zhè）種方（fāng）法本身（shēn）也（yě）許並不能將（jiāng）收縮痕減少（shǎo）到滿意的水平（píng）,但是成型工（gōng）人可以調整填充條件（jiàn）改善收縮痕。