塑膠模具設計時應注（zhù）意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填（tián）充（chōng）型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑（sù）件投影（yǐng）麵大的方向作為成型加（jiā）壓方（fāng）向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的（de）部位和（hé）嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注（zhù）意飛邊方向。上（shàng）下模及並鑲件宜（yí）取整（zhěng）體（tǐ）結構，組合結構裝配間隙（xì）不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮（suō）率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般（bān）取塑（sù）件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料（liào）滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其（qí）對細長型芯與（yǔ）型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆（gǎn）應有足夠強（qiáng）度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快（kuài）速成型料在成型溫度下即可脫模，慢（màn）速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷（lěng）卻措（cuò）施。