塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的（de）發生主要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率（lǜ）不同,翹曲由於注射充模（mó）時不可避免地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷（lěng）卻不充分或不均（jun1）勻造成
    在（zài）未完全（quán）冷卻時頂出，頂（dǐng）杆的頂推（tuī）力（lì）往往使成型製件變形，所以未充（chōng）分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分（fèn）冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫（wēn）度、延長冷卻時（shí）間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主要是（shì）由成型收縮在方向上（shàng）的差異、壁厚的變（biàn）化所產（chǎn）生的。因此，提高模（mó）具（jù）溫（wēn）度、提高熔料（liào）溫度、降低注射壓力、改（gǎi）善澆注係統的流動（dòng）條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆（gǎn）造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造（zào）成變形。對不易變形的塑料製（zhì）件，這時不是（shì）產生（shēng）變形而是產生裂紋。其消除方（fāng）法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模（mó）。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品（pǐn）如果（guǒ）要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯（jiǎo）正的工具上（shàng），在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重（chóng）量同所放（fàng）的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地（dì）用手矯直。但要注（zhù）意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害（hài）。