模具是（shì）現代加工業的（de）重要基礎之一，隨著模具成形加工技術不斷發展，對模具材料的要求也越來越高。
    模具（jù）在（zài）工作中除了要求基體具有足夠高的強度和（hé）韌性的合理配合外，其表麵性能（néng）對模具的工作（zuò）性（xìng）能和使用壽命至關重（chóng）要。這（zhè）些（xiē）表（biǎo）麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能（néng）等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也（yě）是不經（jīng）濟的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事半功（gōng）倍的效果，這也正是表麵處理技（jì）術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技（jì）術（shù），是（shì）通過（guò）表麵（miàn）塗（tú）覆、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形（xíng）態、化學成分、組織（zhī）結構和應力狀態，以（yǐ）獲得（dé）所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的（de）方式上，又（yòu）可分為：化學方法、物理方（fāng）法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，但在模具製造（zào）中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲（shèn）氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式（shì）.每一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術可形成優良（liáng）性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時（shí）滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強化是采（cǎi）用滲氮技術較早，也是應用最廣泛（fàn）的。
    模具滲碳的目的，主要是為了提（tí）高模具的整體強韌性，即模（mó）具的工作表麵具有高的強度和耐磨性（xìng）。由此引入的技術思路是，用較低（dī）級的材料，即通過滲碳淬火來代替（tì）較高級別的材料，從而降（jiàng）低製造成本。