了解決塑膠模具注塑製品流痕（hén）的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過程中，難免會產（chǎn）生一些有損產品質量的意外現象，比如流（liú）痕現象（xiàng），在塑料模具表（biǎo）麵留有線狀（zhuàng）痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的（de）原（yuán）因（yīn）
產生流痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達（dá）不到，使材料流動變慢。模具（jù）對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕（hén）
2、流（liú）道和澆口大小、數量影響（xiǎng）因素
3、模具排氣一定要充足
二、成型條件的（de）影響（xiǎng）
1、料管溫度（dù）過（guò）低，融熔塑膠溫度（dù）也偏低，材料流動性降低，在（zài）流動方向就（jiù）容易形成流痕
2、材料（liào）循環時間不合理，材料循環時間太短時會造（zào）成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料（liào）溫同樣會太低，材料不（bú）易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑（sù）製（zhì）品有流痕解決辦法
1、對於流長比（bǐ）較大（dà）的注塑（sù）產品，必須選用（yòng）流動（dòng）性（xìng）好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流（liú）長對模具（jù）壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足（zú），將冷凝的（de）表皮緊壓在（zài）模麵上，留下融體在流（liú）動方向的流痕。應對（duì）方法可以提（tí）高注射（shè）壓力和延長保壓時（shí）間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具（jù）定型。
3、注塑周期（qī）太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長（zhǎng）注（zhù）塑周期時（shí）間（jiān），充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓（yā）時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑（sù）料模（mó）具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫（wēn）下降產生（shēng）流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小（xiǎo）導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加（jiā）大澆築係統尺寸。