一、翻邊整形製件變形

　　在翻邊和整形過（guò）程（chéng）中往往（wǎng）會出現製件的變形現象，在非表麵件中一般不（bú）會對製件的質量產生多大影響，但在表麵件中，隻要有一（yī）點變形就會給外（wài）觀帶來很大的質（zhì）量缺陷，影響整車的質（zhì）量。

　　原（yuán）因：

　　1.由於製件（jiàn）在成形和翻邊的過程（chéng）中，板（bǎn）料發生變形、流動，如果（guǒ）壓料不緊就會產生變（biàn）形；

　　2.在（zài）壓料力夠大的情況下，如（rú）果壓料麵壓料不均（jun1）勻，局部有空隙（xì）的話，也（yě）會出現以上情（qíng）況。

　　解決辦法：

　　1.加大壓料力，如（rú）果是彈簧壓料可采（cǎi）用加彈簧的辦法，對上氣（qì）墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法；

　　2.如果（guǒ）加（jiā）大（dà）壓力（lì）後，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點（diǎn），檢查是不是壓料麵局（jú）部出現凹陷等情況，此時可采用焊補壓料板的辦法；

　　3.壓料板焊後與模具的下型麵進行研配。

二（èr）、刀口崩刃（rèn）

　　模具在使用中由於各種原因引起的崩刃，都會對製件的質量產生一定的影響。它是模具修理中最（zuì）常見的修理內容之一，對刀口的崩刃修理步驟（zhòu）如下：

　　1.根據崩刃的情況，如果崩（bēng）刃很小時，通常（cháng）要將崩（bēng）刃處用砂（shā）輪機磨大些（xiē），以保證焊（hàn）接牢固，不易再（zài）次崩刃；

　　2.用相應的焊條進行焊接（jiē），目前我們（men）采用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊之前一定要選好修（xiū）理的基準麵，包（bāo）括間隙麵和非間隙麵（miàn）；

　　3.將刃口的非間隙麵（miàn）修平（參（cān）考事（shì）先留下的基準）；

　　4.對照（zhào）過渡件進行劃線，如果沒（méi）有過渡（dù）件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙麵；

　　5.上機台對間隙麵進行（háng）修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中（zhōng）一定要小心，開動壓力機時盡（jìn）量慢，必要時用裝模高（gāo）度調整向下開，以避免刀口啃壞的現象發生；

　　6.刀口（kǒu）間隙要合理，對於鋼板衝壓（yā）模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但（dàn）在實際（jì）操作過（guò）程中，可以用板料試衝的辦（bàn）法來檢驗間隙（xì）的大小，隻要剪切後製件的毛刺達到要求即可，一般情況（kuàng）下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大（dà）於板料厚度（dù）的（de）1/10；

　　7.檢測刀口的間隙麵是否與剪切的（de）方向統一；

　　8.間隙配好後，用油石將刀口的（de）間隙麵推光滑，以減小生（shēng）產中板料與刀口的（de）磨擦及廢料下落的阻力。

三、拉（lā）毛

　　刀口崩（bēng）刃拉毛主要發生在拉延、成型和翻（fān）邊等工序。

　　解決方法：

　　1.首先對照製件找出模具（jù）的相應拉毛的（de）位置；

　　2.用油石將模具相應的（de）位置推順，注意圓角（jiǎo）的大小統（tǒng）一；

　　3.用細砂紙將（jiāng）模具推順部位（wèi）進行拋光，砂紙在400號以（yǐ）上。

四、修邊和衝孔帶料（liào）

　　修邊和衝孔帶料產生的主要原因為：修邊或衝孔時模具的（de）壓（yā）料或卸料裝置出現異常。

　　解決方法：

　　1.根據製（zhì）件帶的部位找出模具（jù）的相應部位；

　　2.檢查模具壓卸（xiè）料板是否存在異常；

　　3.對壓料板相（xiàng）應（yīng）部位進行補焊；

　　4.結（jié）合製件將焊補部位進行修（xiū）順，具體的型麵與工序件配製；

　　5.試衝；

　　6.如（rú）果檢查並非模具壓卸料板的問題，可（kě）以檢查模具（jù）的刀塊是否有拉毛現象。

五、廢料切不斷

　　針對廢料切不斷現象，首先分析其為什麽切不斷，其主要原（yuán）因是因為操（cāo）作人員在生產過程（chéng）中沒有（yǒu）及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最後在（zài）上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃。

　 　其修理（lǐ）的（de）方法與修邊崩刃的辦法相似，在（zài）此就不作詳細的介紹，隻是在修理過程中一定要注意修邊刀（dāo）塊的高度。如果修得太高（gāo），會造成刀塊與上修邊刀塊幹涉，從（cóng） 而造成廢料刀（dāo）塊的再次損壞；如果修得過低，會形成廢料切不斷現象，故（gù）在修理廢料刀時不光要（yào）考慮到刀塊的間隙麵，同時刀塊的高度也很重要（yào）。其修理的難度比單 純的刀口崩刃難度要大。但是隻要在修（xiū）理前選定好基準麵，修理起來（lái）還是可以得（dé）心應（yīng）手的。

六、毛刺

　　製件在（zài）修邊、衝孔和落料時（shí）易（yì）出現毛刺過（guò）大的現象，產生毛刺的原因主要（yào）為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩（liǎng）類：

　　間隙大時：斷麵（miàn）光亮（liàng）帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；

　　間隙小時：斷麵出現兩（liǎng）光亮帶，由於間隙小，其毛刺的特點為高而薄。

　　間隙大時的修理方法：

　　1.修邊和衝孔（kǒng）工序采用凸模不（bú）動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不變（biàn），通過修（xiū）整（zhěng）凸模的辦（bàn）法。以上的區（qū）別是為了保證產品尺寸不在修理前後受影響；

　　2.對著（zhe）製件找出模（mó）具刃口間（jiān）隙（xì）大的部（bù）位；

　　3.用相應的焊條（D332）對此（cǐ）部位進（jìn）行補焊，以保證模具刃口的硬度；

　　4.修配刀口（kǒu）間隙（其方法與刀口崩刃的方法相（xiàng）同）。

　　間隙小時的修（xiū）理方法（fǎ）：

　　1.具（jù）體的情（qíng）況依據模具間隙的大小進行調整，以保證間（jiān）隙的合理。對（duì）於修邊衝孔模而言，采用間隙放在凹模的辦法，而對（duì）於（yú）落料模而言就應采（cǎi）用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺（chǐ）寸（cùn）在修（xiū）理前後不變；

　　2.修理（lǐ）完成後，要測量其間（jiān）隙麵的垂（chuí）直，並用板件試（shì）刀口間隙（xì）是否達到合理的要求。

　　對於衝孔模（mó），其產生毛（máo）刺後，如果是凸（tū）模或凹模磨（mó）損，可以（yǐ）找相應的（de）標準件進行更換，如果沒有（yǒu）標準件，可以采用補焊或測繪進（jìn）行（háng）製造。另外，特別指出一點，對於合金鋼材料等焊（hàn）接性能較（jiào）差的材（cái）料，要進行特殊處理後再進行焊接，如：預熱等，否則（zé）會引起模具的開裂（liè）。

七、衝孔廢料堵塞

　　衝（chōng）孔廢料堵（dǔ）塞是在衝孔模中較常見的一類故（gù）障，產生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐（zhuī）度、廢料沒有及時清理等。

　　原因（yīn）：

　　1.模具不光（guāng）滑，其麵上出現了加工紋等；

　　2.模具出現倒錐度，造成廢料道上大下小從而（ér）廢料堵塞。

　　修理辦法：

　　隻（zhī）要保證A麵和B麵都處於光滑（huá）和等直徑狀態就可以保證廢料不會被堵塞（sāi）。