一、模具設計圖（tú）紙繪製及審閱

1. 模（mó）具（jù）圖紙（zhǐ）設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖（tú），部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具（jù）完整圖紙終審須在項目下達後一個星期（qī）內完成。

3. 終審（shěn）圖紙無論有無（wú）改動（dòng），應有項目經理、模具工程（chéng）師、模（mó）廠負責人簽名。

二、模具（jù）外觀（guān）

1. 模具鋼材與模胚一定（dìng）要在購買知名（míng）品牌（pái）產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產（chǎn）品尺寸在200mm 或以上時（shí），距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚（pēi）為2730 以上的模胚，A 板的厚度（dù）應為精框的深（shēn）度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在（zài）2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框（kuàng）深加50mm。

4）細水口模胚A 板（bǎn）的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭（tóu）孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷（lěng）卻水嘴（zuǐ）要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如（rú）IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模（mó）具安裝方向上的上下側開設水（shuǐ）嘴（zuǐ），一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或（huò）水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件（jiàn）如（rú）果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外（wài）露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐（chēng）頭的安（ān）裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過（guò）長的撐頭車床加工外螺絲紋緊（jǐn）固（gù）在模架上。

10. 定位（wèi）圈要可靠（kào）固定（dìng）（一般用四個（gè）或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高（gāo）出麵（miàn）板10mm。如圖紙有（yǒu）特殊（shū）要求，按要求。

11. 定位圈（quān）安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重（chóng）量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方（fāng）式壓螺絲，不得直接壓（yā）壓板。如設備采用液壓鎖緊模具（jù），也必須加上（shàng）螺絲（sī）穿（chuān）孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大（dà）於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑（jìng）大於噴嘴注射口直徑。

15. 安（ān）裝有方向要求的模具在前模板（bǎn）或後（hòu）模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和（hé）文字刷黃色漆（qī），字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘（yú）不用的吊環、進出水、氣、油（yóu）孔等及其它影響外觀的缺陷要（yào）求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的（de）倒角。

18. 模具要便於（yú）吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需（xū）單獨包裝）。

19. 吊環要（yào）能（néng）旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程（chéng）開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂（dǐng）出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加（jiā）電木隔熱板。

26. 模具（jù）不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊（kuài），至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模（mó）具頂出孔要符合指定的注（zhù）塑機，除小型模具外，原則上不（bú）能隻（zhī）用一個中心頂出（模（mó）具長度或寬（kuān）度尺寸有一個大於500mm 時），頂出（chū）孔（kǒng）直徑應比頂出杆大（dà）5‐10mm。

三、頂出（chū），複位，抽插芯（xīn）取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀（dāo）精絞。

2. 斜頂表（biǎo）麵拋光加油槽，斜（xié）頂麵等於（yú）或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用（yòng）慢走絲加工。

3. 頂杆端麵（miàn）要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要（yào）求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並（bìng）淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要（yào）求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限（xiàn）位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代（dài）替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔（kǒng）底麵要求為平麵，安（ān）裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位（wèi），鏟雞（jī），材料要求（qiú）使用H13，淬火處理（lǐ）至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針（zhēn）有幹涉的要（yào）求有行程限位，滑塊限（xiàn）位用（yòng）彈簧，在彈簧不便（biàn）安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位（wèi）開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的（de）上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽（chōu）芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑（huá）槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯（xīn）距2-3mm，斜頂類似（sì）。

16. 大滑塊下麵都有（yǒu）耐磨（mó）板（滑塊寬（kuān）度超過70mm）。耐磨板比（bǐ）平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊（kuài）鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位（wèi）銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢（shì），後（hòu）模側壁可加皮紋（wén），或加（jiā）工較淺的倒扣，不能（néng）手工打磨倒（dǎo）扣或麻點。

20. 頂針不允許上下（xià）串動。

21. 斜頂在模架（jià）上的避空孔不能太大影（yǐng）響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口（kǒu），以便將（jiāng）導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可（kě）上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂（dǐng）針和頂針板（bǎn）編號清楚，頂針太密的地方要求加（jiā）足夠的垃圾針（zhēn）。

26. 如用（yòng）頂針進膠方法（fǎ），孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油（yóu）缸或（huò）馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道（dào）接線布局要求合理（lǐ），易於檢修，接線有線號並一（yī）一對應。

2. 溫控表設定（dìng）溫度與（yǔ）實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈（líng）敏。

3. 熱流道接線要求捆紮（zhā），並用壓板（bǎn）蓋住，以免裝配（pèi）時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要（yào）求有明確標記，以免插錯（cuò）。

5. 控製（zhì）線要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能（néng）超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模（mó）麵。

8. 集流板或模（mó）板所有與電線（xiàn）接（jiē）觸的地方要求圓（yuán）角過渡，以免損（sǔn）壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾（jiá）緊後，所有線（xiàn）路要求用萬（wàn）用（yòng）表再（zài）次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度（dù）為HRC52-60 的材料（liào），以免在射（shè）膠時受壓變形，出現漏膠（jiāo）。

五、成（chéng）型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑（kēng）、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺陷。

2. 分型麵保持（chí）幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深（shēn）度小於（yú）塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加（jiā）工，無手工打（dǎ）磨機打磨痕（hén）跡。

4. 鑲（xiāng）塊、鑲芯等要可（kě）靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可（kě）墊（diàn）銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等（děng）。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋（wén）、刀痕，並盡量拋光（guāng）。司筒針孔表麵用絞刀精（jīng）絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛（fēi）模到位，90%以上（shàng）麵（miàn）積碰到。

8. 對（duì）於相同的件注明模（mó）腔號1、2、3 等。

9. 各（gè）碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位（wèi）。

10. 柱子如有倒角，相應司筒（tǒng）、鑲件（jiàn）要求倒（dǎo）角。

11. 前模插入後模或後模插入（rù）前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明（míng）件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不（bú）能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定（dìng）要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上（shàng）產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客（kè）戶要（yào）求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要（yào）求有可靠的固定（dìng）方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導（dǎo）向定位法。

六（liù）、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模（mó）在水口（kǒu）板上水口，球頭處有一個深度不小（xiǎo）於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開（kāi）距（原則上要（yào）求有（yǒu）足夠（gòu）的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板（bǎn）之間的開（kāi）距（jù）是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和（hé）兩板模（mó））。

5. 澆口、流（liú）道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工（gōng），入水點不（bú）允許手工（gōng）打磨及用銑床（chuáng）。

6. 分流道前端有一段延長部分作（zuò）為冷料穴而且必（bì）開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形（xíng），前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角（jiǎo）潛（qián）伏式澆口（kǒu），兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻（què）係（xì）統（tǒng）

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要（yào）求（qiú）直接進入前後模芯產品（pǐn）而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可（kě）靠，無漏水，易於檢修（xiū），水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾（zhōng）。

4. 密封圈安放時塗抹（mò）黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材（cái）料，原材料一定是本（běn）色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台（tái）型號，噸數等。

3. 要求每次試模（mó）要提供走水板，正常樣板及加大壓力百（bǎi）分之二十（shí）的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要（yào）用相符的機台。

5. 從試模（mó）第三（sān）次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司（sī）估算（suàn）的（de）成型周期。

6. 所有模具在最後一次（cì）一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需（xū）模具或人工輔助。

7. 所有（yǒu）黑（hēi）色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝（zhuāng）

1. 模（mó）具型腔及所有部（bù）位（wèi）要求噴進口防鏽（xiù）油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵（dǔ）死。

4. 模具安裝鎖模（mó）片（piàn），（三板模脫（tuō）料板與後模固定）至少兩（liǎng）片（piàn）。

5. 要求最新模具產品圖紙、結（jié）構圖紙、零配件及模具材料（liào）供（gòng）應商（shāng）明細、使用說明書、裝箱單、電子文（wén）檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。