生產注（zhù）塑產品，都需要使用到（dào）注塑加工模具，一般正常的情（qíng）況下，通過這種注塑成型方（fāng）法生產（chǎn）的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除（chú）了塑料本身的材料問題、著色劑以及（jí）模具表麵的光（guāng）澤度之外，注塑加工還會（huì）有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和（hé）澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口局部加熱（rè）辦法。

　　(4)注塑（sù）加工壓力過低、速（sù）度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色（sè）。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的（de）回收（shōu）料過多，塑料或著色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。