注塑（sù）模具有什麽（me）特點?與塑膠模具拋光加（jiā）工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然（rán）它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但（dàn）還是有（yǒu）很（hěn）多（duō）客戶的模具需（xū）要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是型腔的（de）盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的（de）加工方（fāng）法，不僅要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

　　注塑模具特點（diǎn）2、精度和表（biǎo）麵質量要求高，使（shǐ）用壽命（mìng）要求（qiú）長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模（mó）具對於提高高效率和降低成本是很（hěn）必要的，目前注塑模具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上。精密（mì）注塑模要用剛度大的模架，增（zēng）加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產（chǎn）生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製（zhì）品變形和（hé）尺（chǐ）寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在結構（gòu）上多數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提高。

　　注塑模（mó）具特點3、工藝流程（chéng）長，製造時間緊。

　　模具（jù）專（zhuān）家羅百輝認為，對（duì）於注塑（sù）件而（ér）言，大（dà）多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且（qiě）在很多的情況下都是在其它部件已經完成（chéng），急切（qiē）等待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具製（zhì）造完（wán）成後，還需要反複地試模與修正，使開發和（hé）交貨的（de）時間非常緊張。

　　注塑模（mó）具特點4、 異地設計、異地製（zhì）造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家（jiā）根據（jù）用戶的（de）要（yào）求，設計製造模具而且在大多數情況下（xià），製品的注（zhù）射生（shēng）產也在別的廠家。這樣就造（zào）成了產品的設計、模具設計製造和製（zhì）品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點（diǎn）5、專業分工，動態組合（hé）。

　　模具生產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但是（shì）模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數（shù）控設備使用（yòng）極不均衡。