注塑模具（jù）生產的時候，往往有很（hěn）多因（yīn）素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四（sì）點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料（liào）性能（néng）的複雜性決定了注射（shè）成（chéng）型過程的複雜性。而塑料材（cái）料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家（jiā）不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不（bú）同的成型結果（guǒ）。

　　2).注射溫度

　　熔體流入（rù）冷卻的型腔，因熱傳導而散（sàn）失熱量。與此同（tóng）時，由於剪切作（zuò）用而產生熱量，這部分熱量（liàng）可能較熱傳導散失的熱量多（duō），也可能少，主（zhǔ）要取決於注（zhù）塑（sù）條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需（xū）的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越（yuè）低，因熱傳（chuán）導而（ér）散失熱量的速度越快，熔體的溫度越（yuè）低，流動性越（yuè）差。當（dāng）采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時（shí）間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率也會提高，為了充滿型（xíng）腔（qiāng）所需要的注射壓（yā）力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高，由於塑（sù）料熔體（tǐ）的剪切變稀（xī）特性，熔體的（de）粘度降低，為了（le）充滿（mǎn）型腔所需要（yào）的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體（tǐ）的溫度高,粘度越低，為了（le）充滿型腔所需要的（de）注射壓力也要降低。以上三種情況共（gòng）同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形（xíng）。也（yě）就（jiù）是說，存在一個注射時間，此時所需的注（zhù）射（shè）壓力最小