透明塑料由（yóu）於透光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈（yūn）、黑點、變色、光澤不佳等（děng）缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設（shè）備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴（yán）格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高（gāo）、流動性差，因此為保證產品的表麵質（zhì）量，往往（wǎng）要在機（jī）高溫度、注射（shè）壓力（lì）、注射速度等工藝參數作細微調整（zhěng），使注塑料時既能（néng）充滿模，又不會產生（shēng）內應力而引起產（chǎn）品變形和開裂。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方（fāng）麵都要（yào）進行嚴格的（de）操作。

(一)原（yuán）料的準備（bèi）與幹燥由於在（zài）塑料中含有（yǒu）任何一點雜質，都可能影（yǐng）響產品的透明度，因此（cǐ）和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密（mì）封，保證原料幹淨（jìng）。特別（bié）是原料中含有（yǒu）水分（fèn），加熱後會引起原（yuán）料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加（jiā）料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥（zào）過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明（míng）塑料的幹燥工藝：

材料\工藝 幹燥溫度（dù）(℃) 幹燥（zào）時間(h) 料層厚度(mm) 備（bèi）注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒（tǒng）、螺杆及其附（fù）件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料（liào）或雜質，特別熱（rè）穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用（yòng）螺杆清洗劑清洗幹淨各件（jiàn），使（shǐ）其不得（dé）粘有雜質（zhì），當沒（méi）有螺杆（gǎn）清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下（xià）停留時間長，引起解降，應將幹燥機和（hé）機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下（xià）)

(三)在模具設計上應注意的問（wèn）題(包括（kuò）產品的設計)

為了防止出（chū）現（xiàn）回流動不暢，或冷（lěng）卻不均造成塑料成型不良（liáng），產生表麵缺陷和（hé）變（biàn）質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

a)壁厚應盡量均（jun1）勻一（yī）致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐（zhú）步。圓滑過渡（dù），防止有尖角。銳邊產（chǎn）生，特別是（shì）pc產（chǎn）品一（yī）定不要（yào）有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷（lěng）凝（níng）過程設（shè）置澆口位置（zhì），必要時（shí）應（yīng）加冷料（liào）井;

d)模具表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以（yǐ）及時排出空氣和熔體中的氣體;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於（yú）lmm。

(四)注塑工（gōng）藝方麵應注意的問題(包括注塑機（jī）的要求)

為（wéi）了減少內（nèi）應力和表麵質（zhì）量缺陷（xiàn），在注塑工藝方（fāng）麵應注意以（yǐ）下幾方（fāng）麵（miàn）的問題。

a)應選用專（zhuān）用螺杆、帶單（dān）獨溫（wēn）控射（shè）嘴的注塑機;

b)注射溫（wēn）度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高（gāo）注射濕度;

c)注射壓（yā）力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因（yīn）難和變形;

d)注射速度：在滿足充（chōng）模的情況（kuàng）下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型（xíng）周（zhōu）期：在滿（mǎn）足產品充模，不產（chǎn）生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減（jiǎn）低熔料在機筒停留時（shí）間;

f)螺杆轉（zhuǎn）速和背壓（yā）：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生（shēng）解降的可能;

g)模具溫度：製品的（de）冷（lěng）卻好壞，對質量影響極（jí）大，所以模溫（wēn）一定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(五)其它方麵的（de）問題

由於為要防上表麵質量惡化，一般（bān）注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料（liào）時不（bú）得大於20%。

對於除pet外，製品都（dōu）應進行後處理（lǐ），以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環（huán）幹燥4小時（shí）;pc應在清潔（jié）空氣、甘油。液體石臘（là）等加熱（rè）110-135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工（gōng）序，才能得到良好機械性能。