塑（sù）料原料（liào）加工過程主要是膠粒熔融、流動（dòng）、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再（zài）冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各（gè）不同形（xíng）狀的過程，以（yǐ）下將（jiāng）就各個不同階段角度（dù）去說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐（zhú）漸熔解成（chéng）流體狀流動，主要以（yǐ）各不同原料適合溫度調節，調高溫度會趨使原（yuán）料流動加快，可增加效（xiào）率但不一定能保證良率，必須取（qǔ）得合適的平衡。另良好的效果與PP遇（yù）高熱裂解的特性（xìng），都是（shì）生產時（shí）最好（hǎo）能讓原料（liào）順利流（liú）暢到模（mó）頭，以避免充料不足或回（huí）流現象的產生，回流（liú）代表（biǎo）原料（liào）流動較產（chǎn）出（chū）速（sù）率（lǜ）快，最後（hòu）會造成平均流動效（xiào）率加大等於MFR提（tí）高，是加（jiā）工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態可能導致（zhì）不穩定性加大，導致不良率（lǜ）可能加大。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大。

2.螺（luó）杆

PP加工（gōng）絕大部份都是靠螺杆帶（dài）動流動性，所以螺杆（gǎn）的設（shè）計影響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮（suō）比大小影響壓力值也影響產出量及成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱（rè）能（néng）促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓（yā）縮比大的螺杆多。所（suǒ）以（yǐ）常說塑料加（jiā）工無師傅，用（yòng）心了解機器性能的（de）人就（jiù）是師傅。原料（liào）受熱不隻是加（jiā）溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都並算在內。所以這是實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺杆如果需要混煉（liàn）效果特別好，有時會設計二段（duàn）式不（bú）同螺杆或雙軸螺杆（gǎn）並分（fèn）設各段不同形式螺杆（gǎn）以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模（mó）具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若（ruò）為特殊形狀則歸為異型，需要注意立（lì）即冷卻定型問題。塑（sù）料機器的（de）設計大部份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均（jun1）分布整個麵上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫（bāng）浦穩定原料供應量。

4.冷卻（què）

射出模具除了澆道澆（jiāo）口灌注原料外，也有（yǒu）冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾（gǔn）輪內冷卻（què）水（shuǐ）道來達成冷卻效果，除（chú）外也有（yǒu）風刀，冷卻水直接（jiē）淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加（jiā）工延伸會（huì）增強效果，例（lì）如（rú）打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效（xiào）果，成品配向延（yán）伸部份抗張（zhāng）拉力加（jiā）強不易撕斷，但橫向就（jiù）極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸（shēn）效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真（zhēn）空及壓空成型也可視（shì）為延伸的（de）另（lìng）一種（zhǒng）形式。

6.收（shōu）縮

任何原料都有收縮率的問題，收（shōu）縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所（suǒ）造成。一（yī）般而言（yán）熱脹冷縮（suō）較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差異（yì），以PP而（ér）言約在千（qiān）分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在模具上克服，或者往往添加（jiā）減少收縮率（lǜ）的添加劑克服，壓出平板也（yě）常添加LDPE去改善頸縮的問題。