1.注塑件缺（quē）陷的特征

注（zhù）塑件形狀與模腔（qiāng）相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

2.可能出現問題（tí）的原因

(1).彎曲是因為注塑（sù）件內有過多內部應力。

(2).模具填充速度慢。

(3).模腔內塑料不足。

(4).塑料溫度（dù）太低或不一致。

(5).注塑件在（zài）頂出時太（tài）熱。

(6).冷卻不足或動（dòng）、定模的溫度不一致。

(7).注（zhù）塑件結構（gòu）不合理（如（rú）加強筋集中在一麵，但相距較遠）。

3.補救方法

(1).降低注（zhù）塑壓力。

(2).減少螺杆向前時間（jiān）。

(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注（zhù）塑（sù）件）頂出後立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

(4).增加注塑速度。

(5).增加塑料溫度。

(6).用冷卻設備（bèi）。

(7).適當增加冷（lěng）卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證（zhèng）動、定模（mó）的模溫一致。

(8).根據實際情況在允許的情況．