采用堆焊（hàn）工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節省大量的（de）優質合金工具鋼（gāng），而且（qiě）工（gōng）藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用於修複因磨損、崩刃造成（chéng）報廢的衝模時（shí），經濟效果更為顯著，實際生產應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具與（yǔ）用整體合金工具鋼（gāng）製作的模具具（jù）有同樣的使（shǐ）用效果。1 焊條及（jí）衝模基材的選擇冷（lěng）衝模工作時，刃口要承受較大的剪切力、衝擊（jī）力和壓應力，因此要求刃（rèn）口具有（yǒu）高的硬度、強度、抗衝擊力，其它部分應具有較高的塑性。為此選擇了D322焊條（tiáo），焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材（cái）的選擇應考慮模具的工作形式。彎曲模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡（pō）口形式及尺寸刃口件堆（duī）焊坡口形式關係到堆焊層的結合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知（zhī），H與R的選擇一般（bān）與被衝件板厚有關。彎曲模（mó）的坡口形式也可（kě）參考此表進行加工。廢舊模具按此表數值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前（qián）準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫（wēn）筒內存貯。基材上的坡口開好後，去除表麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰烘烤坡（pō）口處，並來回擺動以擴大（dà）受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左（zuǒ）右，合金工具鋼模具為350-400℃，大型模具按上述（shù）溫度在退火爐中預（yù）熱保溫。4堆焊（hàn）堆焊是由坡口（kǒu）中心開（kāi）始向兩外側分別熔敷（fū）焊道。為了提高焊質量，減少加工餘量，可以采用紫銅板強迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後打渣，堆焊（hàn）第二層時要錯開焊縫。

修複（fù）舊模具（jù），必須焊完一道後進行（háng）清渣（zhā），並用手錘輕輕（qīng）敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電（diàn）流為80-100A，焊接（jiē）速度要慢，以保證層（céng）間溫度（dù）盡量低。層間溫（wēn）度超過550℃時，硬（yìng）度值就會不同程（chéng）度下降。

堆焊（hàn）層厚與硬度成比（bǐ）例變（biàn）化，但（dàn）超（chāo）過一定厚度（10㎜左右（yòu））時，硬度不再隨堆焊層厚度的變化而（ér）變化。

5焊後（hòu）處理及加工工件堆焊後（hòu），在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫（wēn）。待工件（jiàn）充分冷（lěng）卻後進行表麵加工。一般可用風動（dòng）砂輪（lún）加工毛坯麵，刃口用磨床開出，特殊部位（wèi）可用電火花加工。由於堆焊後（hòu）刃口（kǒu）硬度達HRC60以上，機械加工困難，可以對形狀複雜的（de）模具考慮退火處理，加工後淬（cuì）火，但這樣處理可能（néng）會引起裂紋、氧化脫碳等缺陷。對（duì）焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨去重新堆（duī）焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包（bāo）括縱向裂紋（wén）、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊（hàn）道縱向形成，對模具危害最大，必須磨去重（chóng）新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時降低焊速，減小電流。橫（héng）向裂紡垂直於焊道可以允許少量存在（zài），即每100㎜長焊道（dào）上有3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造成的，應緩慢收弧，填平弧（hú）坑。6.2剝離堆焊層與母材（cái）產生的剝（bāo）離，導（dǎo）致模具無法使用。解決辦法（fǎ）是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘烤溫度（dù），增加過渡層。根據我廠設備情（qíng）況（kuàng），過渡層采（cǎi）用（yòng）CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚（hòu）3㎜左右。過渡（dù）層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣（zhā）能引起（qǐ）模具塌邊、崩刃（rèn）。氣孔產（chǎn）生（shēng）的主要原因（yīn）是焊條未烘焙好、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過（guò）小和操作不熟練造成的，應適當（dāng）增大電流（liú），提高操作技術。