注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固（gù）化後，得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加（jiā）工。模具加工不是最終目標（biāo），而（ér）是由用戶提出最終製品設計（jì），模具加（jiā）工廠（chǎng）家按照用（yòng）戶（hù）的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在（zài）此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設計加工和（hé）製品的（de）出產異地進（jìn）行的情況。

2、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜（zá）的立體型麵加工難（nán）度比力年夜，出格是型腔（qiāng）的盲孔型內成型概況加工（gōng），假如采用傳統的加工（gōng）體例，不僅要求工人手藝水（shuǐ）平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

3、工藝（yì）流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜多（duō）是與其它零部件配套組成（chéng）完（wán）整的產物，而且在良多的情況下都是在其它部件已經完成，孔（kǒng）殷期待注塑件（jiàn）的配（pèi）套上（shàng）市。因為對製品的外形或尺寸精度要（yào）求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具（jù）加（jiā）工完成後，還需（xū）要頻頻地試模與（yǔ）批（pī）改，使開（kāi）辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽（shòu）命要求長（zhǎng）。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響（xiǎng）應的注（zhù）塑（sù）模具（jù）零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記實（shí）麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）概（gài）況（kuàng）粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具（jù）對於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用（yòng）壽命一般要求100萬（wàn）次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模（mó）架，增添模板的厚度，增添支承柱（zhù）或錐（zhuī）形（xíng）定位元件以防止模具受（shòu）壓力後（hòu）發生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形（xíng）和尺寸精度的主要（yào）身分，是以應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使遍（biàn）地脫模（mó）平均。高精（jīng）度注（zhù）塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部（bù）件的加工精度（dù）、交換性均年夜為前進。

5、專（zhuān）業分（fèn）工，動態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的（de）尺度件，年夜到（dào）模架（jià），小到頂針，這（zhè）些（xiē）不能也（yě）不成能隻由一個廠（chǎng）家零丁完（wán）成，且（qiě）加工（gōng）工藝複雜，通俗設（shè）備和數控設備利用極不平衡。