注塑模具試模次（cì）數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾（jǐ）次改進，可以搞定，那是比較（jiào）幸運的，有（yǒu）很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法（fǎ）控製了。還（hái）有一些情況（kuàng）是注塑模具設（shè）計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加（jiā），直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模（mó）具廠（chǎng）家都加（jiā）大了測（cè）量設備的投入（rù）。

2、試模時沒有選對（duì）最佳（jiā）的成型工藝和（hé）注（zhù）塑機的機型，明明注塑模具做得（dé）很好，但是注塑出來（lái）的產品不（bú）理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成（chéng）本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充（chōng）分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準（zhǔn）確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前（qián）就一定（dìng）要搞清楚塑料的物性，方（fāng）可有效地減少試模次數