注塑模具（jù）在成型（xíng）注塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不（bú）可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否（fǒu）順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作（zuò）步驟和記錄試模過（guò）程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理（lǐ）是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披（pī）鋒？是否拉（lā）模？(注意孔位處（chù）也容易產生拉模而導（dǎo）致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修（xiū）掉（diào）？遠離澆口的局部位置（zhì）是否能夠打飽？若原料添加玻（bō）纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通（tōng）常（cháng）會產生（shēng）內收縮（suō）變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋（jīn）位或（huò）合理的結構來避免變（biàn）形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常（cháng）發生在薄膠位置和頂針或司（sī）筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續（xù）工序修理掉。

8、滑塊鑲塊（kuài）斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周（zhōu）圍都（dōu）會產生痕跡線，是否在（zài）設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件（jiàn）。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是（shì）否（fǒu）溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴（xué）號/產（chǎn）品號/版本號/回（huí）收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴（pēn）塗/鐳雕等。(通常需要製作（zuò）相應的工裝/治具)

12、關鍵（jiàn）尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合（hé）格尺寸三種處理（lǐ）方式：(1)模具製造（zào）商改善；(2)接受（shòu）(給出允（yǔn）許的範圍值)；(3)改圖紙公差。