1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶（jīng）化溫度高，結晶速度慢，需要較高（gāo）模溫，有些（xiē）由於控製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度（dù）或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和（hé）改善（shàn）流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改（gǎi）善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克（kè）服（fú）前進所需的阻力，直接影響產（chǎn）品的尺寸，重量和變（biàn）形等（děng），不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材（cái）料，增加壓力會使（shǐ）其流動性顯著改善，注射壓力大小決定（dìng）產（chǎn）品的（de）密度，即外觀光澤（zé）性（xìng）。它沒有固定的數值，而模具填充越困難（nán），注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料（liào）溫度是很重要的，所（suǒ）用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫（wēn）度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸（gāng）的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射（shè）料量和注塑（sù）件周期。您如果沒有加（jiā）工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定（dìng）開始。

為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如（rú）果運（yùn）作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數（shù）值（zhí），這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液（yè）壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能（néng）起主要（yào）作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的（de）溫度段，塑膠分（fèn）子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也（yě）不同，剛性（xìng）分子鏈（liàn）受溫度影響較明顯，如PC、PPS等（děng），而柔性（xìng）分子鏈如（rú）：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯（xiǎn），所以應根據不同的材料（liào）來調校合理的注塑件溫（wēn）度。