近年來，隨著我國工業高速發展（zhǎn）極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國（guó）內塑膠模具廠家（jiā）由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

塑（sù）膠模具製造廠家是典型（xíng）的單件生產製（zhì）造廠家，每套塑膠模具都要進行創造性的設計（jì）、數控編程、生產準備、機械加工、裝配及試衝，增加了（le）廠家生產管理的複雜性和難度。

如何提（tí）高生產效率、縮（suō）短開發周期（qī）、提高塑膠模具技術水平、降（jiàng）低生（shēng）產成本一直是塑（sù）膠模具廠家麵臨的難題。

一（yī）、全過程實施並行工程

全過程實施並（bìng）行工程是縮短（duǎn）塑膠模（mó）具開發周期（qī）最有效的途徑之一（yī）。所謂並行（háng）工程就是（shì）塑膠模具開發過程中的各工序、各環節（jiē）都要同步、並行、交叉進行，盡量避免（miǎn）串行。

二（èr）、標準化設計與製造（zào）

塑（sù）膠模具（jù）設計標準化首先要建（jiàn）立塑膠模具設（shè）計標準數據庫，包括單獨零件（jiàn）的標準（zhǔn）零件、含有裝配結構的標（biāo）準部件、模架結構數據（jù）庫及典型塑膠模（mó）具結構數據庫，供技術人員設（shè）計塑膠模具時調用拷貝，提高設計（jì）效（xiào）率和塑膠模具標準件使用率，實現塑（sù）膠模具（jù）結（jié）構（gòu）的（de）規範化、係列化和標（biāo）準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

三（sān）、精細化加工一次到位

精細（xì）化（huà）加工的目的是（shì）大大（dà）減少鉗工研修（xiū），一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修整及模質量對（duì）鉗工技藝的依賴（lài）等。如上下模（mó）刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙（xì）；衝孔凸/凹（āo）模（mó）直（zhí）接裝無需調試：拉延模（mó）型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研（yán）合：內覆（fù）蓋件（jiàn）拉延模不用去刀痕，不推磨；凹（āo）圓（yuán）角過（guò）切加工，不用（yòng）清根等。通過精（jīng）細化加（jiā）工（gōng）和采用高水平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基準一（yī）致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝（zhuāng）配法”，是現代塑膠模（mó）具生產（chǎn）的管理方向。