塑膠模具注塑（sù）成（chéng）型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具（jù）注塑成型方法的優點是生產速度快、效（xiào）率（lǜ）高，操作可（kě）實現自動化，花色（sè）品（pǐn）種多，形狀可以由簡到繁（fán），尺寸可（kě）以由大到小，而且製品尺寸精（jīng）確，產品易更新換代，能成形（xíng）狀複雜的製件，注塑（sù）成型適（shì）用於大量生（shēng）產與形狀複雜產品（pǐn）等成型加工領域。

塑膠模具注塑（sù）成型加工過程中所用的塑（sù）料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特定注（zhù）塑機的熟悉程（chéng）度（dù）以及（jí）工人之間（jiān）的操作技能（néng），實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀（guān）環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著（zhe）季節（jiē）變化而不（bú）同，這些客觀和主觀條件（jiàn）共同決定了注塑成型製（zhì）品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵（miàn）：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置（zhì）間的準確性，即尺寸精度和（hé）位置精度；

第三、與用途相應（yīng）的力（lì）學性能、化學性能（néng）、電學性能等，即功能性

因而（ér），如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製（zhì）品缺陷的（de）產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉（shè）及模具設（shè）計（jì）、模具製造、原材料特性和原材料（liào）預處理方法、成型工藝、注（zhù）塑機操作等多方麵因（yīn）素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工（gōng）藝密切相關的複雜加工流程。因此，製（zhì）品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設（shè）計的優劣和模（mó）具加工（gōng）的精度（dù）級別決（jué）定。