A.雙色模具 ：兩種塑膠材（cái）料在（zài）同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是（shì）產品隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模（mó）具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一（yī）啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度（dù）高的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第（dì）二啤

上述是做雙色注塑模具（jù）的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大（dà）部分的情況是先注塑產（chǎn）品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由（yóu）於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙（shuāng）色（sè）注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者（zhě）PMMA。如果是透明麵殼模（mó）具（jù）時大部分采用倒裝模具（jù）結構）。

優（yōu）點——成型加工快，加工的（de）製品外觀更為美觀，可以加工（gōng）精密的雙色甚至多（duō）色(多色或者（zhě）多物（wù）料注塑，需要添加相應的料筒（tǒng）和螺杆塑化裝置)產品；對（duì）於粘接（jiē）難度比較（jiào）大（dà）的（de）產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙（shuāng）色模具注塑，比用包膠模具（jù）加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模（mó）具需要專門的雙色注塑機，但雙色注（zhù）塑（sù）機的造（zào）價比（bǐ）普通注塑機要昂貴（guì）得多（duō）。同時模具結構較複雜，導致模具成本（běn）相對高一些。

B. 包膠（jiāo）模具 ( 二次成型 ) ：兩種（zhǒng）塑膠材料不一定在（zài）同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型；產品從一套模（mó）具中出模取出（chū）後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成，而不需要專門的雙（shuāng）色注塑（sù）機。包（bāo）膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠（jiāo）常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等（děng）。

雙色模具與包膠模具概（gài）述 :

包膠模（mó）具在（zài）設計應注意硬膠（jiāo）件的定位，需做到可（kě）拉的封膠且在膠件上有反斜（xié）度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行（háng），於這種工藝可以使產品的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂（áng）貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形（xíng）狀完全一樣。

2. 模具的（de）前、後模以中心旋轉180°後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加（jiā）工，設備方麵（miàn）的投入相對較小；

缺點——不太（tài）適合注塑精密的雙物料（liào）及（jí）多物料注塑產品；成型加工周期相對較長（zhǎng），生（shēng）產效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看（kàn）情況，建議至（zhì）少保留30°以上得（dé）熔點溫度差。

注塑（sù）過程中經常遇見的（de）為題：

A、溢膠——雙色（sè）模（mó）具開模中出（chū）現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射（shè）若為（wéi）PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模（mó）具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不（bú）足；2、澆口（kǒu）位置不良3、成型條（tiáo）件不（bú）良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙（shuāng）色（sè）模具注塑（sù）加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是（shì）要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環（huán）境要（yào）求比較（jiào）嚴格，如（rú）果（guǒ）溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高（gāo）溫會使得溶膠內部的發生降解現象（xiàng），從而塑（sù）料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我（wǒ）們都是要以最快的速度（dù）達到塑料模具（jù）的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的（de）原因之一。在模具的使用中盡量（liàng）少用（yòng）金屬（shǔ）嵌件，以防止嵌件與製（zhì）件收縮率不同造成內（nèi）應力加大。頂出要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由（yóu）於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而開裂。