塑膠模具的基（jī）本結構：

塑膠模具依總體（tǐ）功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機（jī）噴嘴（zuǐ）開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分（fèn）流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴（pēn）嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於脫模，主流道（dào）一般製作都帶有斜度，但如果主流道（dào）同時（shí）穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主（zhǔ）流道大小（xiǎo）的設計要根據塑膠材料的流動特（tè）性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球（qiú）半徑)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高溫塑料及噴嘴接（jiē）觸和碰撞（zhuàng）﹐所以模（mó）具的主流道部分通常設計成可拆卸（xiè）更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定（dìng）位孔方（fāng）便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的反壓力，不致被推出模具（jù）。

B.作為澆（jiāo）注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式（shì）和分體式

整體式：即台肩（jiān）與構成主流道部份做成一體

分體式：即台（tái）肩與構成（chéng）主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉（zhuǎn）向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截（jié）麵設計

A.一般設計截麵為圓（yuán）形

B.從加工方便性（xìng）來看一般設計為U形、V形、梯（tī）形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸（cùn）大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率（lǜ）、分流道長度等因素來確定。

2.分流道（dào）的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡（héng）式進料就是（shì）保証各個進（jìn）料口同時均衡地進料，非平（píng）衡式進料就是各個進料口不能同時均衡（héng）地進（jìn）料，一般要做（zuò）模流分析來進行評估（gū）。

(三).澆（jiāo）口

1.定義：澆口又稱進（jìn）料口或內流道。它是分流（liú）道與塑件之間狹窄的部份，也（yě）稱澆注係統最短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸（shū）送（sòng）過來的熔融（róng）塑料的流速產生加速度，形成理想（xiǎng）的流態、順序。並速速地（dì）充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後（hòu）便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆（jiāo）口

扇形澆口﹕常用來（lái）成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式（shì）澆口

護（hù）耳（ěr）式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口（kǒu）

爪形（xíng）澆口

園環形澆口（kǒu）

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及（jí）位置選擇（zé）應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣（qì）體的排出。

（6）澆口（kǒu）位置的選擇（zé）應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應（yīng）防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來（lái）儲臧注射間隔期（qī）間產生的冷料頭（tóu）的，防止冷料（liào）進入型腔而影響塑（sù）件質量，並使熔料能順利地充滿（mǎn）型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（xíng）（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉（lā）料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆