為（wéi）此，加工企業首先應給每副模具（jù）配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和（hé）解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數、產品所用（yòng）材料，以（yǐ）縮短（duǎn）模具的試車（chē）時間，提高生產效率。

　　其次，加（jiā）工企（qǐ）業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並（bìng）將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息（xī）可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。

　　第三，要對模（mó）具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱（zhù）等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它（tā）直接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成（chéng）生產任務後，應根（gēn）據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除（chú）模具內殘餘（yú）注塑及其（qí）他沉積物，然後風幹。