1.要（yào）求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙（shuāng）色注塑加工過（guò）程相容。此外，還必須（xū）滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構（gòu）;

(2)混合射嘴：花紋、波（bō）浪（làng）、流（liú）痕、漸層、夾層等特殊射嘴（zuǐ）;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等（děng）機構;

(4)加料（liào）：除標準油壓馬達驅動外，還（hái）有ESD電動加（jiā）料機構;

(5)油路：有ACC蓄（xù）壓高速射出及閉回路設計。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能高

注塑（sù）機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根（gēn）據自（zì）身的需要，對供給進行快速（sù）的（de）調整，能夠有效（xiào）提（tí）高注塑機電能的利用率，從而達到節能（néng）。

(2)穩定性好

係統（tǒng）為壓（yā）力與流量雙閉環控（kòng）製，根據注塑機的（de）需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程（chéng）後到達新的平衡狀態，或（huò）者回複到原有的平衡狀態（tài）。

(3)快速（sù）響應性好

快（kuài）速響應性是伺服係統動態品質的（de）重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為（wéi）實現超調的要求，要（yào）求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率（lǜ）要（yào）大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是（shì）指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技（jì）術（shù），準確、迅速，采用PLC控（kòng）製技術，控（kòng）製更合理，允（yǔn）許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成（chéng）本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或（huò）兩種顏色可同時成型，大大（dà）減少工藝及人（rén）力，從（cóng）而實現節約（yuē）成本;參數設定、係統調節（jiē）為非常簡單的數（shù）碼操作。

3.結構與工藝特（tè）點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩（liǎng）種塑膠材料（liào）在（zài）同一台注塑機上注塑（sù），分兩次成型，但是（shì），產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具（jù）目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易（yì）於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但（dàn）造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而公（gōng）模的兩個（gè）形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉（zhuǎn）180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少（shǎo）於（yú）170mm，請仔細查看這種型號注塑（sù）機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的（de）水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠（jiāo）水口的脫模（mó）動作是（shì）否可行。

(5)在（zài）設計（jì）第（dì）2次注塑的母模時，為（wéi）了（le）避免二次母模擦（cā）傷第1次已經成（chéng）型好的（de）產品膠位，可以設計一部分避空（kōng）。但是，必須慎重考慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在（zài）大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能（néng）會有批鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第（dì）1次雙色注塑（sù）成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓（yā）得更緊（jǐn），以達到封膠的（de）作用。

(7)注意：在（zài）第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）第1次（cì）已經成型好的產品，使其膠位變形（xíng）。如果有這個可（kě）能，一定要想辦法改正（zhèng）。

(8)在A、B板（bǎn）合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位（wèi）。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡（héng）、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產（chǎn）品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分（fèn），因為軟膠易變形（xíng）。