一、雙色注塑（sù）成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技（jì）術

這種（zhǒng）技術（shù）也被稱為轉（zhuǎn）模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用（yòng）注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型（xíng）孔中，待（dài）其成（chéng）型就成為第1種（zhǒng）塑料（liào），然（rán）後將模具旋轉（zhuǎn） 180°，利用同樣的注射設備將第2種原（yuán）料塑料進行（háng）注入，等到第2種塑（sù）料成（chéng）型（xíng）後，進行包（bāo）封工作，一次基本（běn）的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓（xùn）的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由（yóu）度，同時利（lì）用簡便工（gōng）具便可以進行加工。

2.收縮（suō）模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主（zhǔ）要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注（zhù）塑加工廠對模具進行（háng）壓縮操作（zuò）。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上（shàng）下活動（dòng）的型芯如同活（huó）塞一般（bān）被推（tuī）壓到頂（dǐng）部上升的位置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落（luò）下，再將另一種塑料原料進（jìn）行注入（rù），再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成（chéng）型（xíng）。這種技術壓製的塑料製品就初步製（zhì）作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的加工（gōng）製（zhì）作。這種技術操作也較為簡單，必須控（kòng）製好液壓裝置運動時（shí）機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這（zhè）種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射（shè）。在注射時，將模（mó）具其他部分進行合模處理，在進行注（zhù）射模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後（hòu）退，但是仍舊存（cún）在於脫件板部（bù）分上（shàng），而模具動態地進（jìn）行後退，路徑整個注塑機的頂（dǐng）杆和拉粒杆部分後（hòu）進行冷卻和脫落，第1部分（fèn）就此完成;下一步進（jìn）行第2部（bù）分的注塑（sù）操作，大體和第（dì）1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴（zuǐ）同時注（zhù）入，等待其固化後將兩個部分一起（qǐ）頂出，就完成了一（yī）個注塑周（zhōu）期。

4.型（xíng）芯滑動式（shì）雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射（shè）技術的工作原理是（shì）將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑（sù）時將（jiāng）使用的型（xíng）芯滑動到指定的位（wèi）置，進（jìn）行合模（mó）注塑工作的實施，將第1種原料（liào）塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第（dì）1個型芯滑動出，將第2個型（xíng）芯（xīn）滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期（qī），再將兩次合成的成品（pǐn）滑動頂出。這種（zhǒng）技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙（shuāng）色注射機的兩套結構構成

雙色（sè）注塑機由於其製作產品目的的（de）影響，需要配備兩台一（yī）模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這（zhè）兩套規格一樣的注射裝置除了（le）結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中（zhōng）的原料（liào）溫（wēn）度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整（zhěng），使得注塑出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進（jìn）而（ér）進行相關的焊接工作（zuò）。如兩套設（shè）備（bèi）的參數不一致，則（zé）要盡量調整（zhěng）到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型（xíng）組件（jiàn）生產的（de）塑料製品的（de）特點原因，在機器（qì）的機構設置上和普通的注（zhù）塑材料機器有著一些明（míng）顯的差異。首先（xiān）雙色注塑成型組件使（shǐ）用的（de）熔料溫度較高，對比普通的（de）注塑組件有一定的差距，需（xū）要高（gāo）溫（wēn）度才能保（bǎo）持在模具中進行操（cāo）作流動的能力;其次（cì）注射的壓力也較大（dà），不僅是因為（wéi）使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行（háng）合（hé）並，而且更是（shì）為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利（lì）進行。

3.雙色注塑成型技（jì）術的材（cái）料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行（háng）塑料製品的製（zhì）作，因此在進行注塑前需要對（duì）材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重（chóng）材（cái）料在進行注（zhù）塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技（jì）術材料使用參（cān）數要具有（yǒu）較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成（chéng）前（qián）不（bú）會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑（sù）的目的。

三、雙色注塑製品及（jí）模具（jù）設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構（gòu）和普通塑料製品（pǐn）的結構有著極大的（de）不同，由於使（shǐ）用兩種不同的材（cái）料注塑完成，其產品具有兩（liǎng）種不同的性質特點，這和普通注（zhù）塑產品有著（zhe）根本性的區別（bié）;同時在注塑前需要進行細致的（de）雙色注塑品結構設計，應充（chōng）分（fèn）考慮兩種（zhǒng）材料（liào）的兼（jiān）容特點（diǎn）。結合該塑料製品麵（miàn）對的功（gōng）能（néng）和使用（yòng）環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳（chí）科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同（tóng）時還要進行使用強度的考慮設計，以便（biàn）雙色注（zhù）塑產品能達（dá）到相關的材料標準和要（yào）求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於（yú）兩種不同材料的（de）選擇也是一個重要（yào）的過程，一般選用的（de）是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注（zhù）塑成品的強度和耐用（yòng）度，同（tóng）時使其更加（jiā）容易合並成型。但是特殊用處的製（zhì）品可能需要利用到兩種（zhǒng）材料性質（zhì）差異極大的情況，這就需要解決（jué）兩種較大差異材料的合並難度（dù）大（dà）的問（wèn）題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率（lǜ）和界麵不同作用條件，需（xū）要進行細致（zhì）的考慮，更要調（diào）節好材料的使用比例。

3.製品內部（bù）結（jié）構和形狀（zhuàng）的設（shè）計

製品結構和形狀的設計首（shǒu）先需要從製品的使用目的和（hé）用途來進行考慮，在大小尺（chǐ）寸和內部（bù）結構方麵進行細致（zhì）研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫（féng）合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵（miàn）積的目的，在進行注塑時就能更好地提高（gāo）製品的使用強度和使用壽（shòu）命，增強實（shí）用性（xìng）。

4.旋（xuán）轉（zhuǎn）模（mó）具雙速注塑模具（jù）

這種（zhǒng）模具在成型部分需要進行不（bú）同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密（mì）設計，在對接時保證能夠嚴絲合（hé）縫，同時設計脫（tuō）模機（jī）構時需要進行二次注（zhù）射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂（chuí）直回轉的注射機進行脫（tuō）模後將製品頂出就完成相關的作業（yè），而（ér）無法（fǎ）利（lì）用注射機頂出的脫（tuō）模（mó）情況需要利用（yòng）液壓裝置進行脫模。