任何（hé）設（shè）計都有一定的規律在裏麵，雙色注塑（sù）設計也同樣有它的套路，接下（xià）來，工（gōng）程師就告（gào）訴你：隻需掌握5步設計原則，就（jiù）能讓你的雙色注塑製品出模順利！

雙色注塑設計產品需要遵照下列設計方案手（shǒu）冊：

1）結合（hé）麵的設計方案

基材與遮蓋材料的抗壓強度在（zài）於材料之間（jiān）的匹配（pèi）性、工藝溫度、結合麵、成形（xíng）順序和結合麵機械設備自鎖互鎖（suǒ）構造的設計方案。

首先（xiān），理應盡可能提升結合麵的總麵積，進而提升結合抗壓強度。

結合麵抓合力增強方式，一方麵（miàn）可將結合 表（biǎo）麵（miàn）根據咬花提升表麵粗糙度，另一方麵可以（yǐ）設計方案機械設備自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合麵（miàn）處的設計方案

一次注（zhù）射和二次（cì）注射時的外型相（xiàng）互配合麵處的設（shè）計（jì）方案十分有講究，務（wù）必出示充（chōng）足的結合抗壓強度，不然非常容易造成毛邊、打卷和脫落等，特別是硬軟塑料的（de）雙色注塑。普遍的外型相互配合麵設計（jì）方案包含（hán）階梯式和凹形槽式二種：

3）壁厚勻稱（chēng）和防止斜角等（děng）

雙色注塑是注塑成形的一種，因此 注塑（sù）的DFM設計方案手冊，比（bǐ）如壁（bì）厚勻稱、防止斜角和勻稱銜接等，雙色（sè）注塑也務必遵循。

4）出模（mó）傾（qīng）斜度

出模傾斜度針對雙色注塑（sù）很重要，由於出模傾斜度決策了在轉動全過（guò）程中，零件是（shì）粘附在哪個模具上。

在1次注射時，零件應該是粘附在動模上；在二次注射時，零件應該是粘附在模具頂出（chū）側。

在1次注射後，假如零件（jiàn）表層與（yǔ）另一個定（dìng）模立即相互配合，理應確保該平麵圖具備充足（zú）大的出模傾斜度，以防止在（zài）鎖模時劃傷。

5）淨重差別

基材材料與遮蓋材料的淨重差別不可以很大，不然（rán）會危害成形周期時間和注塑工作壓力等，而且會因為材料在（zài）螺杆中滯留時間過長造成材料劣化等現象。