1.在保壓（yā）階段，由於壓力相（xiàng）當高（gāo），塑料呈現部分（fèn）可壓縮（suō）特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較（jiào）高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間（jiān）發生變化。

2.在（zài）雙色模具保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在（zài）保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能（néng）慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速（sù）度也較為緩慢，這（zhè）時的（de）流動稱作保壓流（liú）動。由於在保壓（yā）階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘（zhān）度增加也很快（kuài），因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過（guò）程中塑料流速極低，流動不（bú）再起主導作用;壓力為（wéi）影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經（jīng）充滿模腔，此時逐漸（jiàn）固化的熔體作為傳遞壓力的介（jiè）質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至（zhì）模壁表（biǎo）麵，有撐開模（mó）具的趨勢，因此（cǐ）需要適當的鎖模力進行鎖模。