1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩（liǎng）個基本兼容條件，即（jí）粘合相容和雙色注塑加工（gōng）過程相容。此外（wài），還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向（xiàng）、水平及（jí）垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流（liú）痕、漸（jiàn）層、夾層等（děng）特殊（shū）射嘴;

(3)夾模（mó）：標準型、垂直轉盤式、水平（píng）轉盤式、轉（zhuǎn）軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料（liào）：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動（dòng）加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑（sù）機能夠根據自身的需要，對（duì）供給進行（háng）快速（sù）的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用（yòng）率，從而達到節能（néng）。

(2)穩定性好

係統（tǒng）為壓力（lì）與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給（gěi）定輸入或外界幹擾作用下，能在（zài）短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響（xiǎng）應性好（hǎo）

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現（xiàn）超調的要求，要求過渡過程的前（qián）沿陡，節（jiē）能（néng）改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到（dào）0.03秒。

(4)精度高

改造後（hòu）的精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電（diàn）機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許（xǔ）的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同（tóng）時降（jiàng）低成本

達到了高響應、高重複性（xìng），提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩（liǎng）種顏色可同時（shí）成（chéng）型（xíng），大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統（tǒng）調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構（gòu）與工藝特點

雙色模具：雙色注（zhù）塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次成型，但是，產品隻（zhī）出（chū）模一次的模具。一般這（zhè）種模（mó）塑工藝也叫雙料注（zhù）塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注（zhù）塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的（de）外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗（tú），但造價昂貴，技術要求（qiú）高。

(1)母模的兩個形（xíng）狀（zhuàng）是不同的（de），分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完（wán）全一樣。

(2)模具的前（qián）、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計（jì）時必須（xū）做（zuò）這個檢查動（dòng）作，此點對模架定位（wèi）加（jiā）工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細（xì）查看（kàn）這（zhè）種型號注塑機的其它參（cān）考數據，比如，容模厚（hòu）度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模（mó）動作，特（tè）別要注意軟膠水口的（de）脫模動（dòng）作是否可行（háng）。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部（bù）分避空。但是，必須慎重考慮每（měi）一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中（zhōng），是（shì）否（fǒu）會（huì）有在大的注塑（sù）壓力下，塑膠發生變（biàn）形，導致第2次（cì）注塑可能會（huì）有批鋒（fēng）產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成（chéng）型的（de）產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時（shí）能與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已（yǐ）經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一（yī）定要想辦法改正。

(8)在A、B板（bǎn）合模前，要注意前模（mó）滑塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品。如此（cǐ），必須想辦法（fǎ）使在（zài）A、B板先（xiān）合（hé）模之後，前模的滑塊或斜頂（dǐng）才能複位。

(9)兩母（mǔ）模和公模的運水布置盡量充分（fèn），並且均（jun1）衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品（pǐn）的硬膠部分，再（zài）雙（shuāng）色注塑產品的軟膠部分（fèn），因（yīn）為軟膠（jiāo）易變形。