(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一（yī）為內壓法定徑，二為真空吸附（fù）法定徑。在管子（zǐ）內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根（gēn）據經驗和管材壁厚來確定，當管（guǎn）材直徑大於40mm時，定徑套的長度應（yīng）小於10倍的管材外徑，定徑套內徑（jìng）應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定（dìng）徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的（de）管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接（jiē）在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是（shì）為（wéi）了使口模中流出的管材先行（háng）離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入（rù）定徑套中冷卻定型。定徑套內（nèi）的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如（rú），對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的（de）管材外徑，這樣（yàng）有助於更好地控（kòng）製（zhì）離模膨脹和長度收（shōu）縮（suō）效應對管材（cái）尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑（sù）加工定（dìng）徑套（tào）的設計，管材的內徑定（dìng）型，通過定徑套內的循環水（shuǐ）冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能（néng）保證管材內孔的圓度且操（cāo）作方便。但隻（zhī）適用（yòng）於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚（jù）甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注（zhù）塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和（hé）聚酰胺等塑（sù）料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的（de）聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套（tào）應沿其長（zhǎng）度方向（xiàng）帶有一定（dìng）錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精（jīng）度。既利於通過修磨來（lái）保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得（dé）較低的表（biǎo）麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽（qiān）引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯（xī）、聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種（zhǒng）塑料薄膜，是塑料（liào）薄膜生產（chǎn）中應用廣泛（fàn）的一種方法。根據（jù）注塑加工成型過程（chéng）中管坯的擠（jǐ）出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用（yòng）直角式機頭，後一種使用水（shuǐ）平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體（tǐ）經機頸進（jìn）入機頭後轉（zhuǎn）向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在（zài）口模區成為管坯並從機（jī）頭的環形縫隙流道（dào）擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料（liào）少，熔體不易過熱（rè）分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱（rè）敏性塑料（liào），且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙（xì）偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如（rú）下：

(1)口模與芯棒（bàng）的單邊間隙（xì）：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取（qǔ），太小時機頭內反壓力大，太大時（shí）又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定（dìng）型（xíng）段長度：口模定型段（duàn）長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區（qū）開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取（qǔ）b=8,它的（de）作用是消掉管坯上的（de）分（fèn）流痕跡。

(4)芯棒擴張（zhāng）角與分流線斜角：芯棒擴張角α在（zài）選（xuǎn）取上不可取得過大，否則會對機（jī）頭操作注塑加工工（gōng）藝（yì）控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸（zhóu）分流（liú）線斜角β的取值與（yǔ）塑料（liào）流動性（xìng）有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形（xíng）成過熱滯料分解。

注塑加（jiā）工定徑套的設計，還需選擇合（hé）適（shì）的吹脹比（bǐ）、牽（qiān）引比和壓縮（suō）比。吹脹比（bǐ）是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用（yòng）2至3;牽引比是指泡管膜牽（qiān）引速度與管坯擠出（chū）速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是（shì）指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般（bān）應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不（bú）同，還有十字形機頭、螺旋（xuán）芯棒式機頭、旋轉（zhuǎn）式機頭（tóu）和多（duō）層複合薄膜吹塑機頭。吹塑（sù）薄膜機頭選用的擠出機（jī）的（de）螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選（xuǎn）取（qǔ）不應（yīng）超出擠出（chū）機的（de）許用範圍。