一、擠出成型機頭（tóu）的設計原則

(1)正（zhèng）確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原（yuán）料和（hé）要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成（chéng）直（zhí）線運動，並（bìng）產生適當壓力設計（jì）機頭時，一方（fāng）麵（miàn）要使（shǐ）在機（jī）筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入（rù）機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另（lìng）一（yī）方麵又要保證能對熔（róng）體產生適當的流動阻力，以便（biàn）螺杆能對（duì）熔體施加（jiā）適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過（guò）濾板和過濾網，既能將熔（róng）體的旋轉運動（dòng）轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力（lì）的主要零件。

擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中（zhōng）的流道（dào）均勻平穩流動而順利擠（jǐ）出（chū），機頭（tóu）的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位（wèi）。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵（miàn）塑件時，塑料熔體在進入口模之前（qián）必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置（zhì），擠出成型管（guǎn）材時，塑料熔體經分流器和分流器支架（jià）後再行匯（huì）合，一般（bān）會產生熔接痕，使得定（dìng）型（xíng）前的型坯和離開口模後（hòu）的塑件強度降低或發生（shēng）開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域（yù），以增大熔體的流（liú）動阻力（lì），消掉熔接痕（hén）。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必（bì）須予以擴展，也即（jí）需要（yào）一個擴（kuò）展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截（jié）麵形狀：設計機頭成型（xíng）區（qū）時，應（yīng）盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影（yǐng）響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素（sù）引起的離模膨脹（zhàng）效應（yīng）(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件（jiàn）所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設（shè）計機頭時，一方麵要對（duì）口（kǒu）模進行適當的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸補償，另一方麵（miàn）要合理（lǐ）確定流道尺寸，控製口模成型長度（dù）(塑件截（jié）麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截（jié）麵（miàn）形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型（xíng）材時（shí），常要求對（duì）擠出壓力、擠出速（sù）度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證（zhèng）塑（sù）件的形狀、尺寸（cùn）、性能和質量。為此（cǐ），機頭中設置一些（xiē）能夠控製熔體流（liú）量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮（suō）比是指（zhǐ）流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在（zài）成型區的環（huán）隙截麵積之（zhī）比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實（shí），根據塑料和塑件的種（zhǒng）類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比（bǐ）在2.5至10的範圍內（nèi）選取。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利於操作：設計機（jī）頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方（fāng）便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形（xíng）狀，便於均勻加熱（rè）。

(9)合理選擇材料：與流動的塑（sù）料熔體相接觸的（de）機頭體、口模（mó）和芯棒，會（huì）產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料（liào）在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生（shēng）較強（qiáng）的腐蝕作（zuò）用（yòng），並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機（jī）頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高（gāo）、硬度高（gāo）、熱處理變形小及加（jiā）工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主（zhǔ）要成（chéng）型零件的硬度不得低（dī）於40HRC.

二、擠（jǐ）出模與擠出機

(一)機頭與擠出（chū）機的關（guān）係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成（chéng）型的主要設備（bèi）是擠出機，每（měi）副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相（xiàng）適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模（mó）具設計角度來（lái）看（kàn），機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計（jì）外，還應了解擠出機的技（jì）術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結（jié）構尺寸等，考（kǎo）慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機（jī）頭設（shè）計要求。機頭（tóu）設計在滿足塑件的外觀質（zhì）量要求及保證塑件強度指（zhǐ）標（biāo）的同時，應能夠安裝在相應的（de）擠出機上（shàng），並能夠在（zài）給（gěi）定轉速下（xià）工作，也即要求擠（jǐ）出機（jī）的（de）參數適應機頭的物（wù）料特性，否（fǒu）則（zé）擠出就難以順利（lì）進行。由此可見（jiàn），機頭注塑模具設計與（yǔ）擠出機有著較為（wéi）密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的（de）擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹（gàn）法擠出，這也（yě）就導致擠出機的規格和（hé）種類很多。如就幹法連續擠出而（ér）言，主要使用螺杆（gǎn）式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分（fèn）為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按（àn）可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是（shì）臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等（děng）多種塑料製件以及塑料包覆電線（xiàn）電纜的單（dān）螺杆擠出機的（de）主（zhǔ）要參數。

(三)擠出（chū）成型機頭注塑模（mó）具設計原則，機（jī）頭與擠出（chū）機（jī）的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位（wèi）的結構尺寸是各（gè）不相同（tóng）的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長（zhǎng）度（dù）、聯接螺釘直徑及分（fèn）布數量等。