一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單（dān）獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一（yī）帶有40°至45°角的台（tái）階，其（qí）作用（yòng）在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地（dì）壓在注塑模具的模板上，以免塑料（liào）從加料室底（dǐ）部溢出。加（jiā）料室在模具上的定位方式。無定位的（de）加料（liào）室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室（shì）下（xià）部直接開設澆注係統;導（dǎo）柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷（xiāo）定位（wèi），這種結構加工及使用（yòng）都較（jiào）方便;采（cǎi）用加料室內（nèi）部凸台定位，這種結構可（kě）以減少溢（yì）料的可能性，因此（cǐ）得到（dào）廣泛的應用。

注塑模具壓注模成（chéng）型零部（bù）件設（shè）計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加（jiā）料（liào）室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩（liǎng）塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其（qí）直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常（cháng）見的罐（guàn）式壓注模的壓柱（zhù）結構。簡單的圓柱（zhù）形，加（jiā）工簡便省料，常用於移動（dòng）式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩（wěn），移動式和固定式罐式壓（yā）注模都能用;組（zǔ）合式結構，用於（yú）固（gù）定式模具，以便固定在壓機上;在壓（yā）柱上（shàng）開環形槽，在壓注（zhù）時（shí）環（huán）形槽被（bèi）溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到（dào）了活塞環（huán）的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，柱塞式壓注模的（de）壓柱結構。其一端帶有（yǒu）螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上（shàng），也可在柱塞上（shàng）加工（gōng）出環形槽以使溢出（chū）的料固化其中起活（huó）塞環的作用。圖中頭部（bù）的球形凹麵（miàn）有使料流（liú）集中、減少向側（cè）麵溢料的作用。壓柱頭（tóu）部開有楔形溝槽的結構，其作（zuò）用是（shì）拉出主流道凝（níng）料（liào）。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合（hé）。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相（xiàng）同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓（yā）注模成型（xíng）零部件（jiàn）設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為（wéi）帶有環槽的壓柱，間（jiān）隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角（jiǎo）處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與（yǔ）定位凸台的配合（hé）高度之差為（wéi）0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的（de）尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室（shì）截麵積可從傳熱和鎖模兩個（gè）方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據（jù）經驗，未經預熱的熱固性（xìng）塑料每克（kè）約需1.4c㎡的加熱（rè）麵積，加料（liào）室總表麵積為（wéi）加料室（shì）內腔投影麵積的兩倍與加料（liào）室裝料部（bù）分側壁麵積之和。為（wéi）了（le）簡便起見，可（kě）將側壁麵（miàn）積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的（de）一（yī）半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分（fèn）型麵（miàn）而溢料。根據經驗，加料室截（jié）麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和（hé）大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所占有的容積（jī）：加（jiā）料室截麵（miàn）積確定後，其（qí）餘（yú）尺寸的計算方（fāng）法與壓縮模相似。