(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模（mó）沒有加料室（shì），僅利（lì）用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導（dǎo）環和配合環，隻是在分（fèn）型麵水平接觸。為了減少溢（yì）料量，接觸麵要光（guāng）滑平整，為了使飛邊（biān）變薄，接觸麵（miàn）積不宜太（tài）大，一般設計成寬度為3~5mm的（de）環形麵，因此該接（jiē）觸麵稱溢料（liào）麵或擠壓麵（miàn），由於溢料麵積小，為（wéi）防止此麵受壓機（jī）餘壓作（zuò）用（yòng）而（ér）導致壓塌、變形或（huò）磨損，使取件困難，可在（zài）溢料麵處另外（wài）再增加承（chéng）壓麵（miàn），或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽（cáo）。

(2)不溢式（shì）壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的（de）加料室是型腔的延（yán）續部分（fèn），兩者截（jié）麵形狀相同，基本上沒有擠壓（yā）邊，但有引導環、配合環和（hé）排氣溢料槽，配合環的（de）配合（hé）精度或單（dān）邊。它適於（yú）成型粉（fěn）狀和纖維（wéi）狀塑料，因其（qí）流動性較差，應在凸模表麵開設（shè）排（pái）氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩（mó）擦，使加料（liào）室逐漸損傷，造成（chéng）塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將（jiāng）凹模型腔延長0.8mm後（hòu），每邊向外擴大（dà）0.3至0.5mm, 減少塑料頂出（chū）時的摩擦，同時（shí）凸模與凹模間（jiān）形成空（kōng）間，供排除餘料用，是將（jiāng）加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流（liú）動性差的塑料時（shí），在凸模上仍需開設（shè）溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形（xíng）式：這種形式的特點是帶有水平（píng）的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽（cáo）可以排氣溢（yì）料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室（shì）的（de）圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣（yàng）可增加注塑模具強度，便於清理廢（fèi）料。對於加料室深（shēn）的凹模，也需設（shè）置引導環，加料室深（shēn）度小於10mm的凹模可直接製出配合（hé）環，引導環與配合環的結構與不溢式壓縮模類（lèi）似。

一、加料室尺（chǐ）寸計算

設計壓縮模加料室時，必（bì）須進行高（gāo）度尺寸計算，以單（dān）型腔模具為例，其計（jì）算步驟如下。

(一)計算塑（sù）件的體積（jī）

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何（hé）形（xíng）狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室（shì）斷麵尺寸可根據（jù）模具類型（xíng）確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺（chǐ）寸加上擠壓麵的尺寸（cùn），擠壓（yā）麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為（wéi）加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機（jī）構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外（wài）還有二級脫模機構（gòu）和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構（gòu）。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具（jù）加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模（mó）機構（gòu），必須先了解壓機頂出係統與壓（yā）縮模脫模機構(推出機構)的連（lián）接方式。不帶任何脫模裝置的（de）壓（yā）機適用於移動式（shì）壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模（mó）具上另加推出機構。多數壓機都（dōu）帶有頂出裝置，壓機的頂出（chū）行（háng）程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂（dǐng）杆上（shàng）升（shēng）的極限位置是其頭部與（yǔ）工作台表麵相平齊。壓（yā）縮模的脫（tuō）模機構（gòu）和（hé）壓機的頂杆（gǎn）有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直（zhí）接連接 如果壓機頂杆能（néng）伸出工作台麵且有足夠的高（gāo）度時，將注塑模具裝（zhuāng）好後直接（jiē）調節頂杆頂出（chū）距（jù）離就可以進行操作。當壓機（jī）頂杆端部上升的極限位置與工作（zuò）台麵相（xiàng）平齊時，必須在頂（dǐng）杆端（duān）部（bù）旋入一適當長度的尾軸。尾（wěi）軸（zhóu）的長度等於（yú）塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高（gāo）度。尾軸也可反（fǎn）過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都需要用複（fù）位杆。

(2)壓（yā）機頂杆與壓縮模脫模（mó）機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能（néng）頂出（chū）塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具（jù）有差動活塞的液壓頂（dǐng）出缸。

(二)固定（dìng）式壓縮模脫模機（jī）構（gòu）

固定（dìng）式壓縮模的脫模可（kě）分為氣吹脫模和機動（dòng）脫模，而通常采用的（de）是（shì）機動脫模。當采用式壓縮模（mó）或少數半溢式壓縮（suō）模時，如對型腔的黏附力不大（dà），可（kě）采用氣吹脫模（mó）。氣吹（chuī）脫模適用於薄壁（bì）殼形塑件，當它對凸（tū）模包緊力很小或凸模脫（tuō）模（mó）斜度較大時，開（kāi）模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹（chuī）入塑件與模壁之間因收縮而產生的間隙裏，使塑（sù）件（jiàn）升起。矩（jǔ）形塑件，其中有一孔，成型（xíng）後用壓縮空氣吹孔（kǒng）內的溢邊，使壓縮空氣鑽（zuàn）入塑件與模壁之間，將塑（sù）件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構（gòu），機（jī）動脫模一般應盡量讓塑件在分型（xíng）後留在（zài）壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注（zhù）射模相似的推出機（jī）構將塑件從（cóng）模具內推（tuī）出。有時當塑件在上下模內脫模阻力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機（jī）構，但雙脫模機構增加了注塑模（mó）具結構的複雜性，因此（cǐ），讓塑件準確地留（liú）在下模或上模上是比較合理的，這時隻需在模具（jù）的某一邊設計脫模機構，簡化了（le）注塑模具的結構。為此，在滿足使（shǐ）用要求的前提下可適當地改變塑件的（de）結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增（zēng）加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模（mó）斜度，有時甚（shèn）至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於（yú）凹模，開模後（hòu）塑件由凹模內被強製推出，為（wéi）了使（shǐ）塑（sù）件留（liú）在凸模上，可以采取與上（shàng）麵（miàn）類似（sì）做法的相反措施，例如在凸（tū）模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件（jiàn）頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可（kě）動部分移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶（dài）活動上模的壓縮模：這（zhè）類（lèi）注塑模具（jù）可將凸模或模板做成可沿（yán）導滑槽抽出的形式，故又名抽（chōu）屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模（mó）一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動（dòng）下模的壓縮模：這類模（mó）具其上模是（shì）固定（dìng）的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台（tái）支在四根立柱上，在鋼（gāng）板工作台上為了適應不同模具寬度（dù），裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工（gōng）作台正（zhèng）中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推（tuī）杆與注塑模具上的推出孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零（líng）件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運（yùn）動平（píng）穩而設有滑動板,該板的導套在導柱（zhù）上滑動，為了將（jiāng）注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定（dìng）位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相（xiàng）接觸的位置，開（kāi）動推出液壓缸推出塑件，待清（qīng）理和安放嵌件後，將下模重（chóng）新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較（jiào）大（dà）時，可以在（zài）工作台上沿模具拖（tuō）動路徑（jìng）設滾柱或滾珠，使下（xià）模拖動輕便。

(四)移（yí）動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊（jī）架（jià）脫模：撞擊架脫模。壓縮成型（xíng）後，將注塑模具移至壓機外，在特別的（de）支架上撞擊，使上（shàng）下模（mó）分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注（zhù）塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提（tí）高壓縮（suō）成（chéng）型速度。但勞動強（qiáng）度大，振動（dòng）大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型小（xiǎo）型塑件。供撞擊的支架有（yǒu）兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支（zhī）架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模（mó）架卸模（mó）：移動式壓縮模可在（zài）特製的（de）卸模架上，利（lì）用壓機（jī）壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提（tí）高了注塑模具的使用（yòng）壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑模（mó）具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分（fèn）型麵卸模架卸模。卸模時，先（xiān）將上（shàng）卸模架、下卸模架插入注塑模具相（xiàng）應孔內。在壓機（jī）內，當壓（yā）機的活動橫梁（liáng）壓到上卸模架或下卸模架時（shí），壓（yā）機的壓（yā）力（lì）通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架的推杆（gǎn）插入注（zhù）塑模具的（de）相應（yīng）孔內，壓機（jī）的活（huó）動橫梁壓（yā）到上卸模架（jià）或下卸模（mó）架上，上下卸模架上（shàng）的長推杆（gǎn）使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸（xiè）模架（jià）的短（duǎn）推杆之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時（shí），先將上卸模架（jià）、下卸模架的推杆插入注塑（sù）模具的（de）相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架（jià）或下（xià）卸模架上，上下（xià）卸模架的長推杆首先使下凸（tū）模和其他部分分（fèn）開，當（dāng） 達到一定（dìng）距離後，再使上凸模、模套和（hé）瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構（gòu），為了使移動式或半固定式（shì）壓縮模搬運方便，可在（zài）注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用（yòng）薄鋼板彎製而（ér）成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手柄（bǐng），適用於（yú）較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。