一（yī）.使用性能要求模具（jù）零部件的功能不同，對材料的使用性能（néng）要求也不同。

1.成型零部件成（chéng）型零部件一（yī）般（bān）都要在一定溫度和一（yī）定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接（jiē）接觸，它（tā）們對材料的（de）使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材（cái）料製造的成型零部件，模（mó）具型腔和型芯（xīn）的（de）形狀和尺寸精度在（zài）各種應力和（hé）塑料（liào）的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失（shī）效形式的發生。其（qí）中，對（duì）於（yú）比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑（sù）料熔（róng）體（tǐ）的流動衝擊的彎矩作用，應該（gāi）特別注意它們的強度和韌性（xìng）。另外，在成型增強塑（sù）料時，應盡址選釋耐磨性較（jiào）好的材料製造成型（xíng）零部件，或進行特殊處理以（yǐ）良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及（jí）一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們（men）的耐磨性能。

(2) 產（chǎn）品塑料熔體經常會分（fèn）解出一些（xiē）腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因（yīn）此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模（mó）具的使用（yòng）壽命（mìng），除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕（shí）表麵處（chù）理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新（xīn）型耐腐蝕材料製造模具成（chéng）型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑（sù）料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模（mó）和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外（wài），工作溫（wēn）度還會呈現周期性變化，因此（cǐ），成型零部件應具體良好的耐（nài）熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較（jiào）小的熱膨脹（zhàng）係數。如果模具材料的熱膨脹係（xì）數比較大（dà），則常溫下加工出（chū）來的模具（jù）型腔和型芯在工作過程中將會發（fā）生一定（dìng）程度的尺寸和（hé）形狀變化。雖（suī）然這種熱膨脹（zhàng）影響遠不及（jí）塑料本身的熱膨脹，但（dàn）是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還（hái）會設置（zhì）一（yī）些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）模具加工廠為了防止溢料（liào），這類零件的運動間（jiān）隙一般很小（xiǎo），如果（guǒ）這種零件材料的熱膨脹係數（shù）較大，則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和（hé）活動（dòng）成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係（xì）統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆（gǎn）等，它們對模（mó）具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推（tuī）出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數（shù）具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此（cǐ），要求使用的材料必須具有良好的力學性能，如強（qiáng）度、剛度、韌性、表麵硬（yìng）度和耐磨性等。另外，這（zhè）些機構中一些與塑（sù）料直（zhí）接接觸的零件（jiàn）或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導（dǎo）向機構零部件包括導柱、導套和錐麵（miàn）定位機構等，它們在開合模過程中承（chéng）受摩擦磨損，其中（zhōng），導（dǎo）柱（zhù）有（yǒu）時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導（dǎo）向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度（dù）、耐磨（mó）性、剛度和韌性。

5.支承零部（bù）件：支（zhī）承零（líng）部件包括模具（jù）中的各種固（gù）定板、支（zhī）承板、墊塊、座板（bǎn）等，這類（lèi）零部件是模具中承力的零（líng）件，注塑模具整體結構（gòu）的強度和剛度均需要（yào）由它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的（de）材料必須具有足夠的力（lì）學強度和（hé）剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑（sù）模具材料及其選用，切削加工是塑料模（mó）具零部件（jiàn）加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量（liàng）的基礎。因此，模具零部件，尤其（qí）是成（chéng）型零部件（jiàn），要求所用的材料在切削加工（gōng）時的硬度不（bú）超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有（yǒu）較（jiào）低的表麵粗糙度值，同時（shí），也（yě）使切（qiē）削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來（lái）開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度（dù）達到30~40 HRC,但其切削加工性能良（liáng）好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔（qiāng）和型芯的（de）電加工（gōng）方（fāng）法（fǎ），可以用來製造各種幾何形狀比較（jiào）複雜的成型零件。所謂良好的電加（jiā）工性能，是指在（zài）正常（cháng）的電加工條件下，材料表麵不產生（shēng）或僅僅（jǐn）產生很薄的硬化層。因此，當成型（xíng）零件準備采（cǎi）用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不（bú）受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多（duō）型腔模具，可以采用塑性加（jiā）工方法成形模具的凹（āo）模或凸（tū）模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工（gōng）性（xìng）能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具（jù）的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後（hòu），一般（bān）還要進（jìn）行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的（de）力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱（rè）處理性能生英彩（cǎi）形等，這些性信對（duì）於供具件。無此，根（gēn）據所擇材（cái）料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的（de）耐磨性（xìng）或對型（xíng）腔的表壁進行。

(5)良好（hǎo）的表麵（miàn）處理（lǐ）性能滲碳、滲氮、碳氮共（gòng）滲（shèn）等（děng）表強化，從而提（tí）高注塑模具（jù）的壽命，對模具型腔和型芯表（biǎo）壁進（jìn）行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使（shǐ）用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成（chéng）分方麵應與成型零部件材料具（jù）有（yǒu）良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處（chù）理性（xìng）能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量（liàng）要求較高的（de）或者（zhě）具有光學性能要求的塑料製件（jiàn），常常要求對（duì）其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模（mó）之後才能投入正（zhèng）常使用。在調試的過程（chéng）中，有時（shí）要（yào）對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此（cǐ），在選擇成型零件材料時（shí），應考（kǎo）慮所選用（yòng）的（de）材料（liào）是否能夠進行焊接修補（bǔ）。另外（wài），注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述（shù），注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模（mó）具材料的要求是多方麵（miàn）的，通常很（hěn）難（nán）使某種材料（liào）同時