一般情況下，在注塑模具設（shè）計之前，企業的生產部門要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務（wù）書的（de）內容及具體要求（qiú）。分析產品的（de）結構工（gōng）藝性、技術（shù）要求的合理料原材料選用的合適（shì）性（xìng）、采用注射成型的可（kě）行（háng）性，進而針對產品（pǐn）的複雜（zá）性考慮模具設計時必須采取的對策。在（zài）此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模（mó）具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特（tè）技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技（jì）術（shù）要（yào）求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細（xì）閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產（chǎn）品的幾何形（xíng）狀、產品的（de）大小與壁厚、產品的複（fù）雜程（chéng）度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產（chǎn）品所（suǒ）用的塑料原（yuán）材料的（de）牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料（liào）的合適性。了解塑料產品的產量（liàng）、交貨期等（děng）信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作（zuò）用等。(4)了解產品的（de）其他技術（shù）要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件成（chéng）型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和（hé）相關（guān）技（jì）術要求以後（hòu），注（zhù）塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵（miàn）考慮，分析產品（pǐn）是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求（qiú）塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射（shè）成型方法能否達到，如達不到（dào），則要求修改公差。

(2)注射（shè）成型可（kě）能會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產（chǎn）生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型（xíng）後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形（xíng），是否會產生充填（tián）不（bú）滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和（hé）成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜（zá）性：根據塑料產品的特點（diǎn），設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研究出（chū）解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏（lǐ）合適;複雜型腔及型芯（xīn）是否要鑲拚，采用何種鑲拚方（fāng）法和加工方（fāng）法（fǎ）;塑料件側麵的凹凸（tū）和側孔的複雜程度及采用何種（zhǒng）合適的側向抽（chōu）芯機構進（jìn）行側向抽芯;采用何種推出機構進（jìn）行脫（tuō）模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計（jì）的（de）一般步驟（zhòu）

注塑模具設計的一般步驟（zhòu）包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的（de）確定、澆注係統的類型和（hé）澆（jiāo）口位置（zhì）的確定（dìng）、模具型（xíng）腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度（dù）和強度的校核、模具裝配（pèi）圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一般（bān）步驟，模（mó）具分型麵（miàn）應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平（píng）直分型麵，但是（shì）有些塑件的形狀需要采用傾斜（xié）分（fèn）型麵、階梯分型麵（miàn）或者曲麵分型麵。選擇分型麵的（de）主要（yào）原則為：在塑件外（wài）形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證（zhèng）不（bú）影響塑（sù）件的尺寸精度和表麵質量（liàng）、有利於注塑模具加工及有（yǒu）利於型腔中氣體的排（pái）出。塑件在注塑模具中的位（wèi）置一般情況下主要以分型後（hòu）留在動模為原則，對於平直單分型（xíng）麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置（zhì）在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及（jí）塑（sù）件的精度要求、性等確定登數正的足全部條件（jiàn）的型腔數（shù）目為選擇;另一種是根據實際情況（kuàng）采用（yòng）一方法進行計（jì）算，再（zài）用其他方法進行校核。由於型腔的排布（bù）與（yǔ）澆注係統密切相關，在注塑模具設計時（shí）應綜（zōng）合加以多慮（lǜ）。型腔的排布應（yīng）盡晝采用平衡式布置的形式，從（cóng）而使各個（gè）型腔（qiāng）的塑件（jiàn）內在質量（liàng）均一穩定。

3.確定澆注（zhù）係統（tǒng）的類型（xíng）和選擇澆口的位置（zhì）

在研讀塑料產品圖樣時，實際上（shàng）應該已經考慮澆注係統的設計了（le）。總結一般的經（jīng）驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如（rú）果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能（néng），通常（cháng）采用點澆口進料，例如各種塑（sù）料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於（yú）外（wài）表麵及分型麵不允許有澆口痕跡（jì）的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對（duì）於大（dà）多數各種淺（qiǎn）型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進（jìn）料。澆注係統的設計包（bāo）括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還（hái）涉及模架的選用，如果采用側（cè）澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分（fèn）別脫出澆注係統（tǒng）凝料和塑料件。

4.確定模（mó）具型（xíng）腔（qiāng）、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn），對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分（fèn）析，然後確定是采（cǎi）用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚（pīn）式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向（xiàng）抽芯（xīn）機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否（fǒu）有側（cè）孔或者側向凹凸形狀，是（shì）確定是否（fǒu）需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱側向（xiàng）抽芯機（jī）構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如（rú）果采用前者，盡量采用斜（xié）導柱固定在定模、側型（xíng）芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現（xiàn）象，若產生（shēng），則要設計推（tuī）杆先複位機構。

6.確定（dìng）推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次（cì）推出機（jī）構。一次推（tuī）出機（jī）構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構（gòu）。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推管推出機構;如果內腔是（shì）一個比較有（yǒu）規則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出（chū）機（jī）構。推（tuī）管和推件板推出的塑（sù）料件，其推出端麵不易變（biàn）形（xíng），不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定（dìng）排氣方式

在一般情（qíng）況下，注射模在注（zhù）射成型時的氣體可（kě）以通過分型麵和推杆處的間（jiān）隙排出，因此，注射模（mó）的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高（gāo）速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到（dào）的地方，常常要設置溢流槽和（hé）排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可（kě）以在試模以後進行，以便明（míng）確找到（dào）需要排氣（qì）的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用（yòng）水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大（dà）小和複雜程度（dù）的（de）不同，首先要考慮是否要采用水（shuǐ）冷卻的冷卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接（jiē）著要進行（háng）計（jì）算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推（tuī）出機構設計的同時應該加以考慮，這是因（yīn）為（wéi）要（yào）考（kǎo）慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射（shè）機（jī）有兩種方法，一種方法是先（xiān）憑經驗確定注射（shè）機的型（xíng）號（hào），然後（hòu）對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不（bú）合適，則要重新進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的（de）注射機。各項（xiàng）參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵（miàn）上的投影麵積、動模座板和定模（mó）座板尺寸、注塑模具的推出距離和開模距離，對注（zhù）射量、鎖模力、注射（shè）壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行（háng）校核。

10.校核模具有關零（líng）件的剛度和強度

對於（yú）成型零件及主（zhǔ）要的零部件（jiàn）都應該進行強（qiáng）度和剛度的校核，這（zhè）在選擇合適的模架時就應該考慮。一（yī）般而言，注射模的（de）剛度問（wèn）題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝（zhuāng）配圖要按照製圖標準繪（huì）製，裝配圖要清楚地表明各個零件的（de）裝配關係，以便於（yú）裝配，當凹模和型芯（xīn）鑲塊很（hěn）多（duō）時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必（bì）須先繪（huì）製動模和定模的部件圖，在繪（huì）製部（bù）件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如（rú）外形尺寸（cùn）、定位圈（quān）直（zhí）徑、極限尺寸等。在裝配（pèi）圖上應該將全部零（líng）件按照順序進（jìn）行編（biān）號，並且填寫（xiě）標題欄和明細表。

12.繪製（zhì）模具的零件圖

由模具的（de）裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模（mó）具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製（zhì）結構零件;先繪製內部（bù）零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零（líng）件圖上，對於成（chéng）型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有（yǒu）加工麵都必須標（biāo）注出表麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要進行（háng）的（de）配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配（pèi）要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注（zhù）塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設（shè）備、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和他人（rén）審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配（pèi）、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。