一、壓縮（suō）模（mó）結（jié）構組成

典型的（de）壓縮模結構，它可（kě）分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台（tái）的下模兩大部分（fèn），兩大部分靠導（dǎo）柱導向開合。開（kāi）模（mó）時，上工作台上移（yí），上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液（yè）壓缸工作，推板推動（dòng）推杆將塑（sù）件（jiàn）推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而（ér）充滿型腔，固（gù）化成型後開模，接著又開（kāi）始下一個（gè）壓縮成型循環。壓縮注塑模具（jù）與（yǔ）注射模一樣（yàng），也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直（zhí）接成型塑件的部位（wèi），加料（liào）時與加料室一道（dào）起裝料的作用（yòng）。模具型腔由上凸模、下（xià）凸（tū）模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模（mó）的上半部，為凹（āo）模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的（de）比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型（xíng）腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模（mó）具上周邊的四根導柱和導套組成。導向（xiàng）機構用（yòng）來保證上下模合模的對中性（xìng）。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在（zài）下模座板上設有兩根推板導（dǎo）柱，在（zài）推板上還設有推（tuī）板導套。

(4)側向分型（xíng）抽（chōu）芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔（kǒng）的塑件時，注（zhù）塑模具必（bì）須設有各種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方（fāng）能脫出，塑件有一側孔，在推（tuī）出之前用手動絲杠抽出（chū）側型芯.

(5)脫模（mó）機構：固定式（shì）壓縮注塑（sù）模具在模具上必須有脫模機構，脫（tuō）模機構由推板、推杆固定（dìng）板、推杆等零件組成。

(6)加熱（rè）係統：熱固性塑料壓縮成型需（xū）在較高的（de）溫度下進（jìn）行，因此注塑模具必須加熱，常（cháng）見的加（jiā）熱方式有：電加（jiā）熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等（děng），但以電加熱為普（pǔ）遍。加熱板對上（shàng）凸模、下（xià）凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中（zhōng）插入（rù）電加（jiā）熱棒。在壓縮熱（rè）塑性塑料時，在型腔周圍開設溫（wēn）度（dù）控製通道，在塑化和定型階（jiē）段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成（chéng）與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固（gù）定方式分類，也可按注塑模具（jù）加料（liào）室的形（xíng）式進行分類（lèi），還可按分型麵特征分類。下麵就其中（zhōng）的幾（jǐ）種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的（de）固定形式分（fèn）類

(1)移動（dòng）式壓縮模：模具不固定在（zài）壓（yā）機（jī）上，成型後將模具移出壓機，用卸模（mó）專用工具(如卸（xiè）模架)開模，先抽出側型（xíng）芯（xīn），再取出塑件。在清理加（jiā）料室後，將（jiāng）注（zhù）塑（sù）模具重新（xīn）組合好，然後放入壓（yā）機內再進（jìn）行下一個循環的壓縮（suō）成型。其（qí）結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具（jù）重量一般不宜（yí）超過20kg.它適合於（yú）壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌（qiàn）件較多、加料困難及帶有螺紋的（de）塑件。

(2)半固定式（shì）壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構（gòu）定位。也可按需（xū）要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構（gòu）便於放嵌件（jiàn）和（hé）加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具（jù）過重或嵌件較多時，為了便於操（cāo）作（zuò），可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固（gù）定在壓機上（shàng），開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率（lǜ）較高（gāo），操作（zuò）簡單，勞動強度小，開模振動小（xiǎo），注塑（sù）模具壽命長，但結構複雜，成本（běn）高，且安（ān）放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀（zhuàng）較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度（dù）h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導（dǎo）柱定位，故壓縮成型時，塑件的（de）徑向壁厚尺寸（cùn）精度不高，而 B 高度尺寸（cùn）尚可，過剩的物料極易從分型（xíng） h 麵處（chù）溢（yì）出。環形（xíng）麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階（jiē）段，擠壓麵僅產生有限的阻力（lì），合模到（dào）終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度（dù）往往較低，強度（dù）等力學性能也不高，特別是注塑模（mó）具閉合太（tài）快，會造成（chéng）溢料（liào）量的增加，既造成（chéng）原料的浪（làng）費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取（qǔ）出，通（tōng）常可用壓縮空氣吹出（chū）塑件。對加料量的精度（dù）要（yào）求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮（suō）成型，適用於壓（yā）縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型（xíng）腔上部截麵的延續，凸模與（yǔ）加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的（de）壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大（dà），不配合部分可以將凸（tū）模上部截麵減小，也可將凹模（mó）對應部分尺寸（cùn）逐漸增大而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高（gāo）、比體積大的塑料（liào），例如用（yòng）它成型棉布、玻璃布或長纖維（wéi）填充的塑料製（zhì）件（jiàn）特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠（jǐ）壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙（ài）注塑模具（jù）閉合，造成飛邊增（zēng）厚和塑件尺寸不準，後加工（gōng）時，這種夾有纖維或（huò）布片的飛（fēi）邊是很難去除的。不溢式模（mó）具沒有（yǒu）擠壓（yā）麵，用不溢式壓縮模所得的塑（sù）件（jiàn）飛邊不（bú）但極薄，而且飛邊在（zài）塑件（jiàn）上呈垂直分布，去除比較（jiào）容易，可以用平磨等（děng）方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極（jí）少，因此加料量的多（duō）少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保（bǎo）證，因此流動性好、容（róng）易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可（kě）避免地（dì）會擦傷加料（liào）室側壁，同時，加料室的（de）截麵（miàn）尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的（de）加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件（jiàn）很難取出。不溢（yì）式模具一般不（bú）應（yīng）設計成多型腔模，因為加（jiā）料不均衡就會造成各型（xíng）腔壓力不等，而引起一些製件（jiàn）欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是（shì）在型腔（qiāng）上方設一截麵（miàn）尺寸大於（yú）塑（sù）件尺寸的加料室，凸模與加料室（shì）呈間隙配合，加料室與型腔分界（jiè）處有（yǒu）一環形（xíng）擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的（de）下壓行程，凸模下壓到擠壓（yā）麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍（shāo） 有過量，過剩的原料（liào）通過配合（hé）間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料（liào）速度可通過間隙大（dà）小和溢（yì）料（liào）槽數目進行調節，其塑件的密（mì）度比溢式壓（yā）縮模（mó）好。半溢式壓縮模操（cāo）作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度（dù）h決（jué）定的，可達到每模基本一致，它主（zhǔ）要用（yòng）於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注（zhù）塑模具結構組（zǔ）成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模（mó）具型腔側壁摩擦，不劃（huá）傷型（xíng）腔壁表麵（miàn），因此推出時也不再（zài）損（sǔn）傷塑件外表麵，用它成型（xíng）帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為（wéi）後者常需用預壓（yā）物壓縮成型（xíng），這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣（yuán）形狀複雜時，若采用不溢（yì）式壓縮模則會造成凸模與（yǔ）加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模（mó）可將凸模與加料室周邊（biān）配合麵形狀（zhuàng）簡（jiǎn）化。半溢式模具由於（yú）有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時（shí）注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半（bàn）溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精（jīng）度均較好（hǎo），密度較高，注塑（sù）模具壽命較（jiào）長，因此得到廣泛應（yīng）用。