首先要對模具實（shí）行合（hé）模工（gōng）藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑（sù）料高速的注（zhù）入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是（shì）整個注塑開模工藝當中最關鍵的步（bù）驟，在高（gāo）速填（tián）充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓（yā）階段，就（jiù）是（shì）在注塑（sù）開模工藝當中，持續向模具施加壓（yā）力，以此來增加內部塑料（liào）的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的（de）壓力達到了最高值（zhí），有助於實現塑料密度的提高，在這個階段（duàn），也有很（hěn）多新（xīn）技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型（xíng）法（fǎ），水輔助成（chéng）型法，以及發泡注塑工藝（yì）等等，都是保壓階段常用的工（gōng）藝和手段。

完成（chéng）了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為（wéi）還沒有達（dá）到結構強度，由（yóu）於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品（pǐn）質量的成敗，消除了殘餘應（yīng）力，也避免了塑料製品的鬆弛（chí）現象，為製品的最終形態定（dìng）型。

當完成了冷卻工藝之（zhī）後，就來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環節，雖（suī）然經過冷（lěng）卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破（pò）壞內部塑料的穩定性，導（dǎo）致功敗垂成，打開（kāi）模具要避免受力不均（jun1）勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過（guò）程（chéng）要小心（xīn）翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留（liú）下痕跡。

在初級（jí）塑料產品的生產過程中（zhōng），要求並沒有那麽高，但是（shì）如果需要一定的精密度，整個流（liú）程就要複雜的多，注塑開（kāi）模幾個階段都會對（duì）產品（pǐn）最終（zhōng）的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者（zhě）出現形變，就要立即進行替換，否（fǒu）則（zé）會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家（jiā）才（cái）能生產專業的模具，尤其對產品（pǐn）精度要求高的相關企業，往往隻和強者合（hé）作，經過反（fǎn）複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本（běn）。